اقدامات احتیاطی برای پرداخت بهتر سطح قطعات ماشینکاری شده CNC

اقدامات احتیاطی برای به دست آوردن سطح بهتر برای قطعات ماشینکاری CNC
برای به دست آوردن قطعات ماشینکاری CNC بهتر، باید نکات زیر را در نظر داشته باشیم.برخی از شاخص های اصلی قبل از شروع تولید ظاهر شد، مانند اندازه و تحمل درست، شکل، کیفیت مواد اولیه مصرفی و غیره. اما پس از تولید قطعات فرآوری، هنوز مقداری کار باید انجام شود.

تکمیل سطح: فرآیندی که به تعریف و اصلاح بافت کلی (روکش، ناهمواری و موج دار بودن) قطعه ماشینکاری شده کمک می کند.ما نمی توانیم اهمیت پرداخت سطحی بی عیب و نقص را نادیده بگیریم که به ویژه در کاربردهای هوافضا و پزشکی اهمیت دارد.قطعات اسقاط شده در مرحله تکمیل، نتیجه مورد انتظار کارگاه نیست.اما قبل از ورود به مرحله تکمیل، چه متغیرهایی را باید در نظر گرفت؟

چگونه می‌توانیم اطمینان حاصل کنیم که گام‌هایی که برمی‌داریم منجر به پرداخت بهتر سطح می‌شود؟ما فهرستی از ملاحظات اصلی درمان سطح را برای کمک به شما در بهبود قطعات ماشینکاری شده CNC گردآوری کرده ایم.
ساخته شده است
1. سطح اندازه گیری را درک کنید
اندازه‌گیری سطح سطح دارای فناوری‌ها و ویژگی‌های مختلفی است، از جمله تجزیه و تحلیل پروفیل، مساحت و بررسی میکروسکوپی، با تمرکز بر زبری اوج (Ra) و وضوح آن (D).ما باید بدانیم که کدام فناوری مناسب‌تر است و می‌توان بدون صرف زمان و تلاش زیاد به اثر مطلوب دست یافت.

2. افزایش سرعت و کاهش خوراک
هنگام ماشینکاری قطعات گران قیمت، مطمئن شوید که همیشه تغذیه و سرعت از پیش تعریف شده صحیح را دنبال کنید.روش صحیح پرداختن به پایان، افزایش فوت سطح در دقیقه (SFM) و کاهش اینچ سطح در هر دور (IPR) است.افزایش فوت سطح در دقیقه (SFM) لبه ساخته شده (BUE) را کاهش می دهد.این کار عمر ابزار را افزایش می دهد و احتمال خرابی فاجعه بار ابزار و آسیب رساندن به محصول نهایی را کاهش می دهد.کاهش اینچ در هر دور (IPR) سایش جانبی را کاهش می دهد و عمر تیغه را افزایش می دهد.
در ماشینکاری خشن بهتر است از ابزاری استفاده شود که بتواند به سرعت مواد را حذف کند.در حین تکمیل، بهتر است برش عمیق انجام شود و سرعت تغذیه محافظه کارانه باشد.

3. از چیپ شکن استفاده کنید
کنترل تراشه کلید برای به دست آوردن سطح خوب است.تراشه تولید شده تا حد زیادی مانع از کل فرآیند پردازش می شود.قبل از لمس قطعه کار، ابتدا آن را کنترل کنید.
توصیه می کنیم از شیار شکستن تراشه با کیفیت بالا استفاده کنید که می تواند فشار برش را کاهش داده و براده برداری را آسان تر کند.در موادی که براده‌های بلند و نازک تولید می‌کنند، با شکستن تراشه‌ها به قطعاتی که به راحتی در ناحیه برش می‌افتند، به ریسمان بلند تراشه کمک می‌کند تا به سرعت و به راحتی از محل برش خارج شود.

4. شعاع سر را افزایش دهید
رابطه مستقیمی بین شعاع نوک تیغه و پرداخت سطح نهایی وجود دارد.درست است که شعاع نوک کوچکتر فشار وارده بر ابزار را کاهش می دهد، اما میزان تغذیه قابل استفاده را نیز محدود می کند.
تیغه را فقط می توان در نصف شعاع نوک تغذیه کرد.هنگامی که از این محدوده خارج شد، سطح حاصل شبیه یک نخ می شود.بنابراین، از بزرگترین شعاع ممکن برای تولید بهترین پرداخت بدون پچ پچ استفاده کنید.
شعاع نوک بزرگتر همچنین می تواند برش های سنگین تری را انجام دهد، که در هنگام برش مواد سخت برش ضروری است.با این حال، اگر شعاع نوک ابزار بزرگ باشد، باید مواد بیشتری روی قطعه کار باقی بماند تا در خوراک تکمیل حذف شود.

5. از ابزارهای متعادل کننده برای کاهش لرزش استفاده کنید
استفاده از فناوری ابزار متعادل برای کاهش ارتعاش قابل توجه در حین تکمیل بسیار مهم است.اگر RPM شما بیشتر باشد، این مرحله اهمیت بیشتری پیدا می کند.

6. از تیغه تیز، زاویه هدایت و زاویه مثبت استفاده کنید
شکی نیست که برای رسیدن به سطح بهتر به تیغه های تیزتر، زوایای سرب بزرگتر و زوایای چنگک مثبت نیاز داریم.

7. پایه ابزار و تکیه کار را بررسی کنید
یکی از عواملی که اغلب هنگام تلاش برای بهبود عملیات سطح نادیده گرفته می شود، نگهدارنده ابزار است.اگر نگهدارنده ابزار قدیمی باشد و شیار مورد استفاده برای نگه داشتن تیغه فرسوده شده باشد، ممکن است تیغه حرکت کند.هر گونه حرکت تیغه باعث پچ پچ و پوشش ضعیف سطح می شود.
تثبیت نامناسب ابزار و زنگ زدن ناشی از جیگ یا ماشین ابزارهای غیر سفت و سخت می تواند منجر به پوشش ضعیف سطح شود.
محیط کاری دقیق و پایدار نیز کلیدی است.علاوه بر این، هرچه سرعت حذف فلز بیشتر باشد، گیره پایدار قطعه کار مهم تر است.

8. از ابزار مشابه برای ماشینکاری خشن و نهایی استفاده نکنید
یاد بگیرید که ابزارهای ماشینکاری خشن را برای ماشینکاری خشن رزرو کنید و ابزارهای ماشینکاری نهایی را برای ماشینکاری تکمیلی رزرو کنید.
قطعات را می توان با تیغه هایی با شعاع نوک بزرگ، زاویه چنگک بزرگ و سرعت تغذیه سریع تراش داد.سپس ابزار تکمیلی با زاویه و شعاع سرب مورد نیاز می تواند از صافی لبه صاف کننده برای صاف کردن قطعه استفاده کند و در نتیجه سطح بهتری را به دست آورد.
عمق کم ماشینکاری پایان خوب است، اما باید برابر یا بیشتر از شعاع باشد.در غیر این صورت، تیغه به جای برش، مواد را فشار می دهد و در نتیجه کیفیت سطح پایین، سوراخ شدن لبه ها و کاهش عمر تیغه ایجاد می شود.

9. از مکث خودداری کنید
مکث ها و مکث های غیر ضروری نیز می تواند مانع از اتمام صحیح کار شود.به یاد داشته باشید که هر بار که ابزار شما در تماس با ماشین تراش یا قطعه کار از حرکت باز می ایستد، آثاری از خود به جا می گذارد.
اگر این اتفاق مکرر می افتد، پیشنهاد می کنم روند را به طور کامل تغییر دهید!تمام تلاش خود را بکنید تا مطمئن شوید که ابزار شما در طول کل فرآیند برش متوقف نمی شود یا تردید نمی کند.

10. از پایین آوردن خط مرکزی خودداری کنید
بهترین راه برای اطمینان از روند صحیح برش، پیروی از نسبت 70:30 است، نه روش 50:50.تیغه ممکن است در امتداد لبه مواد در وسط برش ضربه زده شود که ممکن است باعث سوختگی شود.این ممکن است منجر به پرداخت نادرست سطح شود.