چین Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. اخبار شرکت

معنی اسم برنامه چیه؟نام یا نامگذاری یک برنامه شامل درجه (به عنوان مثال ، BS) و موضوع یا منطقه مطالعه (به عنوان مثال ، مدیریت کسب و کار) است. این برنامه همچنین یک برنامه تحصیلی ، برنامه تحصیلی یا برنامه دوره نامیده می شود..یک موضوع مجموعه ای از موضوعات است که یک کل منسجم را تشکیل می دهند و برای تدریس توسط معلمان طراحی شده است.

شناسه SEVIS و شماره پروژه چیست؟شناسه SEVIS شما - شناسه SEVIS یک عدد 9 رقمی است که با "N" شروع می شود و در گوشه راست بالا فرم قرار دارد.کد مدرسه دانشگاه یا شماره برنامه F-1 در بخش 2 فرم I-20 یافت می شودشماره برنامه J-1 در بخش 2 DS-2019 یافت می شود.

کاستینگ چیه؟ ریختن یک فرآیند تولید است که برای شکل دادن به شیء یا بخش مورد نظر با ریختن مواد ذوب شده (معمولاً یک فلز یا آلیاژ) به قالب استفاده می شود، اجازه می دهد تا خنک و جامد شود.این فرآیند در تولید بسیار رایج است زیرا اجازه می دهد تا قطعات دارای اشکال و اندازه های مختلف تولید شود، از جمله هندسه های پیچیده که ممکن است با روش های دیگر ماشینکاری دشوارتر باشد. در اینجا برخی از ویژگی های کلیدی و استفاده از کاسینگ ها وجود دارد: 1قالب: ساخت یک قالب معمولاً نیاز به قالب یا حفره دارد که شکل داخلی آن شکل نهایی قالب را تعیین می کند. قالب ها می توانند از فلز، سرامیک، گچ یا سایر مواد ساخته شوند.بسته به مواد تولید و قطعات مورد نیاز. 2ماده ی ذوب کننده: معمولاً از فلز یا آلیاژ فلزی به عنوان ماده ی ذوب کننده استفاده می شود، اما مواد دیگر مانند پلاستیک نیز می توانند استفاده شوند.این مواد در دمای بالا ذوب می شوند و به قالب ریخته می شوند. 3فرآیند تثبیت: هنگامی که ماده ذوب شده به قالب ریخته می شود، سرد می شود و در قالب تثبیت می شود و به تدریج به شکل مورد نظر تثبیت می شود.این فرآیند تثبیت معمولاً نیاز به کنترل دمای و سرعت خنک شدن برای اطمینان از خواص و کیفیت مورد نظر دارد. 4تنوع مواد: از ریخته ها می توان برای تولید انواع مواد از جمله فلزات مانند آهن، آلومینیوم، مس، مس، روی، منیزیم، فولاد ضد زنگ،و مواد غیر فلزی مانند پلاستیک و سرامیک. 5. به طور گسترده ای استفاده می شود: ریخته ها به طور گسترده ای در تولید خودرو، هوافضا، تولید ماشین آلات، ساخت و ساز، الکترونیک، تجهیزات پزشکی، تجهیزات صنعتی و بسیاری از زمینه های دیگر استفاده می شود.در ساخت قطعات موتور استفاده می شوند.، لوله ها، شیرها، قطعات، ابزارها، لوازم، هنر و بسیاری از محصولات دیگر. 6اقتصاد: ریختن معمولاً یک فرآیند تولید نسبتاً اقتصادی است زیرا می تواند قطعات یکسان یا مشابه را در مقادیر زیادی تولید کند و هزینه های تولید را کاهش دهد. فرآیند تولید قطعات ریخته شده می تواند چندین بار با توجه به الزامات خاص و مواد بهینه سازی شود تا بهترین عملکرد و کیفیت را بدست آورد.این باعث می شود که ریختن یک فرآیند مهم در صنعت تولیدی باشد، برای تولید انواع محصولات و قطعات استفاده می شود.

چوب چيست؟ "ستکه" اصطلاحی است که به طور گسترده در زمینه های تولید و ساخت و ساز استفاده می شود و معمولاً به شکل استوانه ای مانند ماده اشاره دارد. این مواد می توانند فلز، پلاستیک، چوب،یا مواد مصنوعی دیگر، و کاربردهای خاص با توجه به نوع مواد و صنعت متفاوت است. در اینجا برخی از انواع رایج میله ها و کاربردهای آنها آورده شده است: 1میله های فلزی: میله های فلزی معمولاً در تولید ماشین آلات، ساخت و ساز و ساخت قطعات استفاده می شوند. فلزات رایج شامل فولاد، آلومینیوم، مس، مس و فولاد ضد زنگ هستند.قطعات متقاطع گرد این مواد باعث می شود آنها را آسان به ماشین، برش و جوش 2میله فولادی: میله فولادی یک میله فلزی رایج است که می تواند برای تولید قطعات مکانیکی، سازه های ساختمان و میله های پشتیبانی استفاده شود. 3میله های آلومینیومی: میله های آلومینیومی معمولاً در طرح های سبک وزن مانند هوافضا، تولید خودرو و قاب دوچرخه استفاده می شوند. 4میله های پلاستیکی: میله های پلاستیکی برای ساخت قطعات، پارتیشن ها، مواد عایق و غیره استفاده می شوند. انواع مختلف میله های پلاستیکی دارای خواص مختلفی هستند، مانند پلی پروپیلن، پلی وینیل کلراید (PVC) ،پلی تترافلوئورو اتیلن (PTFE)، و غیره 5میله های فیبرگلاس: میله های فیبرگلاس معمولاً برای تقویت محصولات پلاستیکی برای افزایش قدرت و سفتی آنها استفاده می شوند. 6میله های چوبی برای ساخت و ساز: در پروژه های ساخت و ساز، میله های چوبی معمولا برای پشتیبانی و ساختار، مانند حمایت از قالب، قاب، مبلمان و غیره استفاده می شود. 7محصولات پلاستیکی: میله های پلاستیکی همچنین در تولید مبلمان، لوازم جانبی، علائم، اسباب بازی ها و سایر محصولات پلاستیکی استفاده می شوند. قطر و طول میله ها را می توان با توجه به نیازهای خاص سفارشی کرد و آنها اغلب نقش کلیدی در فرآیندهای ساخت و ساز و تولید را بازی می کنند.ساختار و مواد برای ساخت قطعاتانتخاب نوع و اندازه مناسب میله برای موفقیت یک برنامه کاربردی خاص مهم است.

شماره برنامه چيست؟شماره برنامه اجازه اجرای برنامه از راه دور را می دهد. اولین اجرای یک برنامه معمولا نسخه شماره 1 است.شماره های برنامه به گروه های 0x20000000 (536870912 اعشاری) با توجه به لیست زیر اختصاص داده شده است.پروژه رو شرح بده.

لوازم جانبی خودرو نیازمندی های مختلفی دارند که به نوع خاص لوازم جانبی و استفاده از آن در ماشین بستگی دارد.در اینجا برخی از الزامات کلیدی است که قطعات اتومبیل به طور معمول نیاز به دیدار: 1دوام و قابلیت اطمینان: قطعات خودرو باید دوام و قابلیت اطمینان عالی داشته باشند زیرا در طول عمر خودرو در محیط های مختلف و بار های مختلف مقاومت می کنند. 2ایمنی: بسیاری از قطعات اتومبیل به طور مستقیم با عملکرد ایمنی خودرو مانند سیستم های ترمز، سیستم های تعلیق، کوله های هوا و غیره مرتبط هستند.آنها باید مطابق با استانداردهای ایمنی و مقررات سختگیرانه باشند.. 3عملکرد: قطعات اتومبیل باید عملکرد خوبی داشته باشند تا عملکرد و کنترل خودرو را تضمین کنند. به عنوان مثال قطعات موتور باید قدرت کارآمد را ارائه دهند.و سیستم های تعلیق باید تعلیق صاف را فراهم کنند.. 4- انطباق با استانداردهای انتشار: قطعات خودرو، به ویژه قطعات مربوط به انتشار، باید با مقررات زیست محیطی مطابقت داشته باشند تا انتشار گازهای خروجی و تأثیر بر محیط زیست را کاهش دهند. 5انتخاب مواد: انتخاب مواد مناسب برای انواع مختلف قطعات خودرو بسیار مهم است. به عنوان مثال، قطعات موتور اغلب از آلیاژ های با دمای بالا استفاده می کنند.و سیستم های ترمز از مواد سرامیکی با عملکرد بالا استفاده می کنند. 6اقتصاد: تولیدکنندگان خودرو معمولاً به دنبال اقتصاد هستند، بنابراین قطعات خودرو باید از نظر مقرون به صرفه رقابتی باشند. 7آسان نصب و نگهداری: قطعات خودرو باید با آسان نصب و نگهداری طراحی شوند. این باعث کاهش زمان و هزینه تعمیر می شود. 8طراحی سبک وزن: برای بهبود بهره وری سوخت و کاهش انتشار گازهای خروجی، بسیاری از تولید کنندگان خودرو طراحی سبک وزن را دنبال می کنند.که به مواد و طرح هایی نیاز دارد که سبک باشند اما به اندازه کافی قوی باشند. 9ردیابی: تولیدکنندگان خودرو اغلب نیاز به توانایی ردیابی منشاء و سوابق تولید لوازم جانبی برای اطمینان از کیفیت و ایمنی دارند. 10- انطباق با مقررات: قطعات خودرو باید با مقررات و استانداردهای مختلف ملی و منطقه ای، از جمله آزمایشات تصادف، استانداردهای انتشار، استانداردهای ایمنی و غیره مطابقت داشته باشند. انواع مختلفی از قطعات خودرو ممکن است الزامات خاصی داشته باشند. به عنوان مثال قطعات سیستم ترمز باید نیازهای عملکرد ترمز و مقاومت در برابر لباس را برآورده کنند.در حالی که قطعات موتور باید نیازهای محیط های با دمای بالا و فشار بالا را برآورده کنندبه طور خلاصه، الزامات لوازم جانبی خودرو بسیار متنوع هستند و باید بر اساس کاربردهای خاص و عملکردهای خاص در نظر گرفته شود.

الزامات لوازم جانبی هوافضا؟ لوازم جانبی هوافضا دارای کیفیت و عملکرد بسیار بالا هستند زیرا باید در محیط های شدید کار کنند تا ایمنی پرواز و عملکرد قابل اعتماد را تضمین کنند.در اینجا برخی از الزامات کلیدی است که لوازم جانبی هوافضا به طور معمول باید برآورده شود: 1انتخاب مواد: مواد برای لوازم جانبی هوافضا باید دارای قدرت عالی، وزن سبک و مقاومت در برابر محیط های شدید مانند دمای بالا و دمای پایین باشند.مواد رایج استفاده شده شامل آلیاژ های آلومینیوم با قدرت بالا است، آلیاژ های تیتانیوم، آلیاژ های مبتنی بر نیکل و مواد کامپوزیت. 2پردازش دقیق: لوازم جانبی نیاز به پردازش با دقت بالا دارند، از جمله فرش دقیق، حفاری، آسیاب و رشته بندی.کنترل فرآیند و تضمین کیفیت برای اطمینان از دقت بسیار مهم است. 3مقاومت در برابر خستگی: لوازم جانبی باید مقاومت بسیار خوبی در برابر خستگی داشته باشند زیرا آنها تحت بار های چند چرخه ای کار می کنند. این امر نیاز به قدرت و دوام بالایی از مواد دارد. 4مقاومت در برابر خوردگی: لوازم جانبی هوافضا اغلب با خطر خوردگی روبرو می شوند، به ویژه در محیط های دریایی یا محیط های شیمیایی. بنابراین مواد باید مقاومت خوبی در برابر خوردگی داشته باشند.. 5. درمان حرارتی: برخی از لوازم جانبی نیاز به فرآیندهای خاص درمان حرارتی برای بهبود قدرت و سختی آنها دارند. این معمولا شامل درمان های خاموش کردن، تنش و پیری است. 6طراحی سبک وزن: صنعت هوافضا طراحی سبک وزن را برای کاهش مصرف سوخت و بهبود عملکرد دنبال می کند.طراحی لوازم جانبی هوافضا معمولا بر سبک وزن و بهینه سازی ساختاری تمرکز دارد.. 7- ردیابی: تولید لوازم جانبی هوافضا باید درجه بالایی از ردیابی داشته باشد تا کیفیت و ایمنی را تضمین کند. هر قطعه باید به سوابق تولید و بازرسی آن قابل ردیابی باشد. 8- انطباق با مقررات: صنعت هوافضا با مقررات و استانداردهای سختگیرانه اداره می شود، بنابراین لوازم جانبی باید با مقررات و استانداردهای قابل اجرا مطابقت داشته باشند،مانند گواهینامه FAA (دبیر فدرال هوانوردی). 9مقاومت در برابر دمای بالا: برخی از کاربردهای هوافضا نیاز به مقاومت در برابر دمای بالا دارند، بنابراین لوازم جانبی باید بتوانند در محیط های دمای بالا کار کنند، از جمله قطعات موتور موشک،و غیره. 10قابلیت اطمینان و ایمنی: صنعت هوافضا الزامات بسیار بالایی را برای قابلیت اطمینان و ایمنی لوازم جانبی دارد، زیرا خرابی می تواند منجر به حوادث جدی شود.لوازم جانبی باید تحت آزمایش و بازرسی دقیق قرار گیرند.. به طور خلاصه، الزامات لوازم جانبی هوافضا بسیار سختگیرانه است زیرا باید در شرایط شدید کار کنند و ایمنی پرواز و عملکرد قابل اعتماد را تضمین کنند.اين کار مستلزم مواد با کيفيت بالاست، ماشینکاری دقیق، کنترل کیفیت و فرایندهای تولید سازگار با مقررات.

تنش دادن چيست؟ گرمایش یک فرآیند درمان گرمی است که معمولاً برای تغییر خواص مکانیکی و ساختار سازمانی آلیاژ های فلزی استفاده می شود.این فرآیند شامل گرم کردن یک آلیاژ فلزی تا دمای معینی و سپس خنک کردن و کنترل دمای آن به روش های مختلف برای بهبود خواص آن است. تثبیت به طور عمده در موارد زیر استفاده می شود: 1. کاهش سختی: آلیاژ های فلزی معمولاً پس از فرآیندهای درمان گرما مانند خنک کردن ، افزایش شدید در سختی را تجربه می کنند.ساخت مواد آسان تر برای کار و سخت تر. 2از بین بردن استرس های داخلی: گرم کردن به از بین بردن استرس های داخلی ناشی از فرآیندهایی مانند خاموش کردن کمک می کند و در نتیجه ثبات و دوام قطعات فلزی را بهبود می بخشد. 3• افزایش سختی: آلیاژ های فلزی به طور کلی پس از سخت شدن، به ویژه در دمای پایین، مقاومت بهتری دارند.مانند صنایع هوافضا و هسته ای. 4- افزایش قدرت: با کنترل دمای و زمان فرآیند تند کردن، سطوح مختلف بهبود قدرت می تواند به دست آید.برخی از آلیاژ ها هنوز هم می توانند پس از تند شدن قدرت نسبتا بالایی را حفظ کنند. کلید فرآیند ترمپرینگ کنترل دمای و کنترل زمان است. آلیاژ های فلزی مختلف و کاربردهای مختلف نیاز به شرایط مختلف ترمپرینگ دارند. به طور معمول،دمای تند شدن زیر دمای بحرانی فلز است.، اما به اندازه کافی برای تغییر خواص آن است. زمان گرم کردن معمولاً بر اساس اثر مورد نظر تنظیم می شود. گرم کردن یکی از فرآیندهای مهم در پردازش فلز و درمان حرارتی است.اجازه دادن به مهندسان و تولید کنندگان برای متناسب کردن خواص مواد برای پاسخگویی به الزامات کاربردی خاصانواع مختلفی از آلیاژ های فلزی و قطعات ممکن است نیاز به انواع مختلفی از فرآیندهای تند کردن داشته باشد، بنابراین فرآیند تند کردن باید به دقت کنترل و نظارت شود.

آلومينيوم 2017 چيست؟ آلومینیوم 2017 یک آلیاژ آلومینیوم با قدرت بالا با خواص مکانیکی عالی است که به ویژه برای قطعات ماشین آلات با عملکرد بالا و کاربردهای هوافضا مناسب است.در اینجا برخی از ویژگی های اصلی آلومینیوم 2017 وجود دارد: 1. قدرت بالا: آلومینیوم 2017 آلیاژ دارای قدرت کششی بسیار بالا و خواص مکانیکی عالی، معمولا در T4 یا T451 است.این باعث می شود آن را یک ماده ایده آل برای ساخت قطعات نیاز به قدرت بالا. 2مقاومت در برابر فرسایش: آلومینیوم 2017 دارای مقاومت در برابر فرسایش در فشار بالا است، بنابراین اغلب برای تولید قطعات مکانیکی مورد استفاده قرار می گیرد که نیاز به مقاومت در برابر فرسایش دارند. 3مقاومت در برابر خستگی: آلومینیوم 2017 دارای مقاومت خوب در برابر خستگی است که آن را برای کاربردهایی که تحت بار مکرر قرار می گیرند مانند قطعات هواپیما مناسب می کند. 4قابلیت پردازش: آلیاژ آلومینیوم 2017 دارای خواص پردازش عالی از جمله برش، آسیاب و حفاری است که آن را برای ماشینکاری دقیق مناسب می کند. 5درمان گرما: آلومینیوم 2017 می تواند قدرت و سختی خود را از طریق درمان گرما بهبود بخشد. به طور معمول، برای عملکرد بهینه به شرایط T4 یا T451 گرما درمان می شود. 6برنامه های کاربردی هوافضا: آلومینیوم 2017 در برنامه های کاربردی هوافضا به طور گسترده ای استفاده می شود، از جمله ساختارهای هواپیما، قطعات موتور، قطعات کنترل پرواز و سایر قطعات کلیدی. 7مقاومت در برابر خوردگی: اگرچه فولاد ضد زنگ در مقاومت در برابر خوردگی بهتر است ، اما آلومینیوم 2017 هنوز هم مقاومت خاصی در برابر خوردگی دارد ، به ویژه در محیط های خشک. آلومینیوم 2017 یک ماده با عملکرد بالا است که برای کاربردهایی که نیاز به قدرت بالا و خواص ضد فرسایش دارند مناسب است.صنایع دریایی و مهندسی ماشین آلات، به خصوص در پروژه هایی که نیاز به طراحی سبک دارند.

آلومينيوم 7050 چيست؟ آلومینیوم 7050 یک آلیاژ آلومینیوم با قدرت بالا است که معمولاً برای تولید قطعات و سازه هایی که نیاز به قدرت بالا و مقاومت در برابر ترک دارند استفاده می شود. در اینجا برخی از ویژگی های اصلی آلومینیوم 7050 وجود دارد: 1. قدرت بالا: آلیاژ آلومینیوم 7050 دارای قدرت بسیار عالی است ، به ویژه در حالت T6. معمولاً در کاربردهایی که نیاز به قدرت بالا دارند استفاده می شود ،مانند ساختارهای بدنه هواپیما و فضاپیما. 2مقاومت در برابر ترک: آلیاژ آلومینیوم 7050 دارای مقاومت بسیار عالی در برابر ترک است که برای کاربردهایی که تحت بار مکرر قرار می گیرند مانند قطعات هواپیما بسیار مهم است. 3سبک وزن: آلومینیوم یک فلز سبک وزن است، بنابراین آلیاژ آلومینیوم 7050 در حالی که تراکم نسبتا کم را حفظ می کند، قدرت بالایی را فراهم می کند. این به کاهش وزن کلی کمک می کند.برای برنامه های هوافضا و ماشین آلات با عملکرد بالا ضروری است. 4درمان گرما: آلیاژ آلومینیوم 7050 می تواند قدرت و سختی خود را از طریق درمان گرما بهبود بخشد. به طور معمول، برای عملکرد بهینه به حالت T6 گرمایی درمان می شود. 5برنامه های کاربردی هوافضا: آلومینیوم 7050 به طور گسترده ای در ساختارهای بدنه هواپیما، بال ها، قطعات کنترل پرواز، چرخ های فرود و سایر قطعات کلیدی استفاده می شود.همچنین به طور گسترده ای در زمینه هوافضا استفاده می شود. 6مقاومت در برابر خوردگی: اگرچه فولاد ضد زنگ در مقاومت در برابر خوردگی بهتر است ، اما آلومینیوم 7050 هنوز هم در محیط های خشک مقاومت در برابر خوردگی دارد. آلیاژ آلومینیوم 7050 به طور معمول در کاربردهایی که نیاز به قدرت بالا و طراحی سبک وزن دارند، به ویژه در بخش هوافضا استفاده می شود.این یک ماده عالی است که می تواند نیازهای عملکردی سختگیرانه را برآورده کند در حالی که وزن کلی را کاهش می دهد، و بهبود بهره وری سوخت و عملکرد پرواز.