CNC Turning-Milling: یک راه حل جدید کنترل تحمل برای قطعات پیچیده

در تولید دقیق مدرن، دقت ماشین‌کاری قطعات شفت پیچیده مستقیماً عملکرد کلی تجهیزات را تعیین می‌کند. فرآیندهای سنتی تراشکاری و فرزکاری معمولاً برای تکمیل تمام عملیات به تنظیمات متعدد نیاز دارند که نه تنها خطرات خطای انباشته را افزایش می‌دهد، بلکه چرخه‌های تولید را نیز طولانی می‌کند. فناوری تراشکاری-فرز CNC راه‌حلی سیستماتیک برای این چالش‌ها ارائه می‌دهد.

اجزای شفت معمولاً دارای قطر خارجی، سطوح انتهایی، شیارها و سوراخ‌ها هستند. پردازش متعارف ابتدا نیاز به تراشکاری روی تراش‌ها و سپس انتقال به مراکز ماشین‌کاری برای فرزکاری و سوراخ‌کاری دارد. هر بار تنظیم مجدد خطاهای موقعیت‌یابی را معرفی می‌کند و برای قطعاتی که به دقت درجه IT7 یا بالاتر نیاز دارند، این انباشت خطا اغلب منجر به کاهش نرخ بازده می‌شود.

مراکز تراشکاری-فرز، اسپیندل‌های تراشکاری و فرزکاری را در یک دستگاه ادغام می‌کنند و به قطعات کار اجازه می‌دهند تا تمام عملیات را فقط با یک بار بستن تکمیل کنند. به عنوان مثال، یک اسپول شیر هیدرولیک معمولی را در نظر بگیرید، تراشکاری قطر خارجی، فرزکاری شیار سطح انتهایی و سوراخ‌کاری سوراخ شعاعی را می‌توان به طور مداوم بر روی همان تجهیزات انجام داد. این رویکرد می‌تواند تلرانس‌های هندسی را در حد 0.01 میلی‌متر و زبری سطح را کمتر از Ra0.8 میکرومتر کنترل کند.

دستیابی به ماشین‌کاری با دقت بالا نیازمند تنظیمات مناسب پارامترهای فرآیند است. برای قطعات دقیق ساخته شده از فولاد ضد زنگ، سرعت برش معمولاً در محدوده 80-120 متر در دقیقه کنترل می‌شود و نرخ تغذیه در 0.1-0.15 میلی‌متر بر دور حفظ می‌شود.

با توجه به اینکه صنایعی مانند دستگاه‌های پزشکی و هوافضا به طور مداوم الزامات دقت قطعات را افزایش می‌دهند، دامنه کاربرد ماشین‌کاری تراشکاری-فرز در حال گسترش است. به ویژه در سناریوهای تولید چند نوعی و دسته‌ای کوچک، این فناوری می‌تواند چرخه‌های تحویل را به طور قابل توجهی کوتاه کرده و سازگاری ماشین‌کاری را بهبود بخشد.