فرمول فرآیند ماشینکاری کنترل عددی مسیر فرآیند ماشینکاری

مسیر برش را تعیین کنید و ترتیب پردازش را ترتیب دهید
مسیر ابزار، مسیر حرکت ابزار در کل فرآیند ماشینکاری است.نه تنها شامل محتوای مرحله کار می شود، بلکه ترتیب مرحله کار را نیز منعکس می کند.مسیر برش یکی از پایه های برنامه نویسی است.هنگام تعیین مسیر برش به نکات زیر توجه کنید:
1. جستجوی کوتاه ترین مسیر پردازش: کاهش زمان خالی ابزار می تواند تقریباً دو برابر زمان موقعیت یابی را ذخیره کرده و کارایی پردازش را بهبود بخشد.
2. کانتور نهایی در یک برش به پایان می رسد: به منظور اطمینان از نیازهای زبری سطح کانتور قطعه کار پس از ماشینکاری، کانتور نهایی باید مرتب شود تا به طور مداوم در آخرین برش پردازش شود.
3. جهت برش و برش را انتخاب کنید: هنگام در نظر گرفتن مسیر برش و برش (برش و برش) ابزار، برش یا برش در نقطه ابزار باید بر روی مماس در امتداد کانتور باشد. بخشی برای اطمینان از کانتور صاف قطعه کار؛از خراشیدن سطح قطعه کار با برش عمودی بالا و پایین بر روی سطح کانتور قطعه کار خودداری کنید.سعی کنید مکث را در حین ماشینکاری کانتور کاهش دهید (تغییر شکل الاستیک ناشی از تغییر ناگهانی نیروی برش) برای جلوگیری از باقی ماندن آثار چاقو.
4. مسیر را انتخاب کنید تا قطعه کار پس از ماشینکاری کمتر تغییر شکل دهد: برای قطعات باریک یا قطعات صفحه نازک با سطح مقطع کوچک، مسیر برش باید با چندین بار برش تا اندازه نهایی یا با برداشتن متقارن کمکی ترتیب داده شود.هنگام چیدمان مراحل کار ابتدا باید مراحل کار با آسیب کمتر به صلبیت قطعه کار چیده شوند.

2، طرح موقعیت و گیره را تعیین کنید
هنگام تعیین طرح موقعیت یابی و بستن باید به مشکلات زیر توجه کرد:
(1) سعی کنید اساس طراحی، مبنای فرآیند و مبنای محاسبه برنامه ریزی را یکسان کنید.
(2) فرآیند را تا حد امکان متمرکز کنید، زمان بستن را کاهش دهید و سعی کنید تمام سطوحی را که قرار است بعد از یک بستن پردازش شوند پردازش کنید.
(3) از استفاده از طرح بستن با زمان تنظیم دستی طولانی خودداری کنید.
(4) نقطه عمل نیروی گیره باید روی قسمتی با سفتی خوب قطعه کار بیفتد.

3، موقعیت نسبی ابزار و قطعه کار را تعیین کنید
برای ماشین های CNC تعیین موقعیت نسبی بین ابزار و قطعه کار در ابتدای پردازش بسیار مهم است.این موقعیت نسبی با تأیید نقطه تنظیم ابزار به دست می آید.نقطه تنظیم ابزار به نقطه مرجعی اشاره دارد که موقعیت نسبی ابزار و قطعه کار را از طریق تنظیم ابزار تعیین می کند.نقطه تنظیم ابزار را می توان بر روی قطعه ماشینکاری شده یا در یک موقعیت خاص روی فیکسچر تنظیم کرد که اندازه خاصی با معیار تعیین موقعیت قطعه دارد.نقطه تنظیم ابزار اغلب در مبدا ماشینکاری قطعه انتخاب می شود.
انتخاب نقاط تنظیم ابزار باید از اصول زیر پیروی کند:
(1) نقطه تنظیم ابزار انتخاب شده باید برنامه نویسی را ساده کند.
(2) نقطه تنظیم ابزار باید در موقعیتی قرار گیرد که تراز کردن و تعیین منشاء ماشینکاری قطعات آسان باشد.
(3) نقطه تنظیم ابزار باید در یک موقعیت مناسب و قابل اعتماد برای بازرسی در طول پردازش انتخاب شود.
(4) انتخاب نقاط تنظیم ابزار باید برای بهبود دقت ماشین کاری مفید باشد.

4، مقدار برش را تعیین کنید
برای ماشین آلات برش فلز با راندمان بالا، مواد پردازش شده، ابزارهای برش و پارامترهای برش سه عنصر اصلی هستند.این شرایط زمان پردازش، عمر ابزار و کیفیت پردازش را تعیین می کند.روش های ماشینکاری اقتصادی و موثر نیازمند انتخاب معقول شرایط برش هستند.