روند جدید فناوری برش پلاسما با دقت بالا، هوشمند و استاندارد

فناوری برش پلاسما، با راندمان بالا در برش صفحات فلزی و عملکرد عالی در برش صفحات فلزی غیر کربنی با ضخامت زیاد، از زمان آغاز به کار آن برای بیش از نیم قرن، به طور گسترده ای مورد استقبال شرکت های فرآوری فلز قرار گرفته است.از زمانی که این فناوری وارد چین شد، محبوبیت آن نیز به سرعت افزایش یافت.با پیشرفت مستمر این فناوری در دهه های اخیر، روند توسعه نهایی آن به تدریج مشخص شده و به سمت اصلاح، هوشمندی و استانداردسازی پیش خواهد رفت.

منبع تغذیه برش لیزری مانند پلاسما با دقت بالا
مفهوم "پلاسمای خوب" در اوایل دهه 1990 شکل گرفت.به منظور بهبود کیفیت برش تجهیزات پلاسما، تولید کنندگان منبع تغذیه برش سرمایه گذاری در طراحی و تحقیق را افزایش داده اند و تلاش می کنند منبع تغذیه برش ایزویونی را با دقت بالاتر تولید کنند که می تواند با تجهیزات برش لیزری قابل مقایسه باشد.از طریق تمرین، مشخص شد که کاهش اندازه سوراخ نازل می‌تواند قوس بسیار فشرده‌ای ایجاد کند، که تا حد زیادی چگالی جریان و چگالی انرژی قوس پلاسما را بهبود می‌بخشد و عمق برش و دقت برش پلاسما را افزایش می‌دهد.

در این زمینه تولیدکنندگانی از آلمان، آمریکا و ژاپن پیش قدم شده اند.به عنوان مثال، دستگاه های برش پلاسما لیزری سری Kelby در آلمان دارای مزایای برش باریک، سطح برش صاف، بدون آویزان شدن سرباره و عدم نیاز به درمان ثانویه هستند.آنها عمدتا در برش دقیق و برش با سرعت بالا و کم هزینه استفاده می شوند.
علاوه بر این، سیستم منبع تغذیه برش پلاسما با دقت بالا سری Haibao HPR از ایالات متحده با فناوری با دقت بالا Hydefinition، فناوری با طول عمر طولانی و فناوری سوراخ‌های گرد با سوراخ واقعی، جایگاه اصلی را در بازار داخلی اشغال کرده است.فناوری با دقت بالا Hydefinition کمک بزرگی به بهبود دقت برش می کند.فناوری طولانی مدت Longlife که دقیقاً افزایش و کاهش جریان و فشار هوا را کنترل می کند، می تواند به طور قابل توجهی سایش الکترودها و نازل ها را کاهش دهد تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات می توانند کیفیت برش کارآمد، خوب و پایدار را برای مدت طولانی به دست آورند.فناوری حفره ریز گرد Rue یک فناوری منحصر به فرد ثبت شده در این سری است که اساساً می تواند مخروطی شکل سوراخ برش را از بین ببرد.

منبع تغذیه هوشمند برش پلاسما
با توسعه سریع فناوری اطلاعات، فناوری کنترل دیجیتال، فناوری مدرن کنترل اتوماسیون صنعتی و فناوری هوش مصنوعی، پردازش جوش از عصر اتوماسیون به عصر هوشمندی پیشرفت کرده است.در این راستا، برخی از شرکت های ژاپنی الگوی خوبی هستند.پاناسونیک ژاپن دستگاه برش پلاسما سری PF3 را با کنترل کامل دیجیتال روانه بازار کرده است.این مجموعه ای از ابزارهای برش است که می توان آن را "همه کاره" نامید.منبع تغذیه آن مجهز به عملکرد ناوبری "یکپارچه" برش است که می تواند به طور خودکار پارامترهای برش مناسب را با توجه به مواد، ضخامت و سایر شرایط صفحه پردازش شده تعیین کند تا به برش با کیفیت بالا دست یابد.این تجهیزات از فناوری پردازش سیگنال دیجیتال پیشرفته DSP استفاده می‌کنند که می‌تواند عمر قطعات آسیب‌پذیر را در زمان واقعی تشخیص دهد و به‌طور خودکار زمانی که نیاز به تعویض داشته باشد، درخواست می‌کند.

فناوری برش پلاسما یکپارچه استاندارد شده
از طریق فناوری برش پلاسما استاندارد، یکپارچه و مدولار، ایجاد یک استاندارد فنی عمومی در صنعت مساعد است.با محدودیت این استاندارد می توان هزینه خرید و پیگیری تجهیزات جدید را تا حد زیادی کاهش داد و نصب، بهره برداری و نگهداری تجهیزات و آموزش پرسنل در پست های مربوطه توسط تکنسین ها به صورت استاندارد و منظم تری انجام شود. شیوه.
در حال حاضر، Issa از سوئد و Victor از ایالات متحده متعهد به ترویج تجهیزات برش پلاسما استاندارد، یکپارچه و مدولار هستند، به طوری که منبع تغذیه و گشتاور برش بین تجهیزات می توانند با یکدیگر جایگزین شوند و گسترش و ارتقاء آن آسان تر شود. .