اولاً، دقت ماشینکاری به مقدار واقعی قطعه کار مربوطه از جمله اندازه، هندسه و موقعیت متقابل پارامترهای سطح پس از ماشینکاری اشاره دارد و پارامترهای هندسی ایده آل از پیش طراحی شده آن باید دارای درجه انطباق باشند.دقت ماشینکاری معمولاً شامل دقت ابعاد، دقت شکل و دقت موقعیت و غیره است، دقت ابعادی برای محدود کردن خطای ابعادی بین سطح ماشینکاری شده و معیار آن، دقت شکل برای محدود کردن خطای شکل هندسی ماکرو سطح ماشینکاری شده، موقعیت استفاده می شود. دقت برای محدود کردن موازی بودن، عمود بودن، هم محوری و سایر خطاهای موقعیت متقابل بین سطح ماشینکاری شده و معیار آن استفاده می شود.دقت ابعادی برای محدود کردن محدوده خطای ابعادی بین سطح پردازش و مرجع آن، دقت شکل برای محدود کردن خطای شکل هندسی ماکرو سطح پردازش استفاده می‌شود و دقت موقعیت برای محدود کردن موازی‌سازی، عمودگرایی استفاده می‌شود. هم محوری و سایر خطاهای موقعیت متقابل بین سطح پردازش و مرجع آن.
ثانیاً به دلیل عملکرد ماشین آلات فرآوری، روش های فنی، شرایط تولید و سایر عوامل تأثیرگذار، فرآوری مکانیکی خارج از قطعات مربوطه در اندازه، شکل و پارامترهای موقعیت متقابل سطح و پارامترهای ایده آل همیشه خطای انحراف خاصی دارد. مقدار اندازه خطای پردازش معمولاً برای نشان دادن دقت پردازش استفاده می شود.دقت ماشینکاری و کیفیت سطح اجزای مکانیکی و سایر کیفیت پردازش، اطمینان حاصل شود که کیفیت مونتاژ محصول مکانیکی مربوطه از اساس، اندازه خطای ماشینکاری نشان دهنده سطح دقت ماشینکاری است.
ثالثاً، اگرچه پردازش مکانیکی نمی تواند خطای صفر داشته باشد، اما می توان از طریق اصلاحات فنی و دقت پردازش و سایر روش ها از برخی از خطاهای پردازش آن به طور کامل جلوگیری کرد.به خصوص در حال حاضر الزامات مردم برای دقت ماشینکاری بالاتر و بالاتر می رود، چگونگی بهبود دقت ماشینکاری تبدیل به یک مشکل فوری شده است که باید حل شود.
چهارم، به منظور کاهش خطاهای ماشینکاری، نیاز به تولید خطا از هر تجزیه و تحلیل خطا اصلی، با توجه به شرایط مختلف از خطای اصلی اصلی ناشی از خطاهای پردازش به اقدامات مختلف.نقشه های ساخت و ساز با توجه چند وجهی اساسی ترین است.یک محصول طراحی مکانیکی خوب باید توجه بسیار دقیق و چندوجهی به آگاهی در آن داشته باشد.خطای اصلی را به حداقل برسانید.
پنجم، تمام تلاش خود را برای بهبود دقت هندسی ماشین‌ابزارها، جیگ‌ها و گیج‌های مورد استفاده در پردازش محصولات مکانیکی انجام دهید و کنترل تغییر شکل ناشی از گرما، نیروهای برشی و تنش‌های داخلی در سیستم فرآیند، ابزاری برای کاهش خطای اصلی است.برای آن قطعات دقیق، به منظور کاهش خطای اصلی، باید تمام تلاش برای بهبود صلبیت و دقت ماشین ابزار دقیق انجام شود.علاوه بر این، دو روش مبتکرانه وجود دارد: انتقال خطای اصلی و روش جبران خطا.
شش، انتقال خطای اصلی، در اصل، انتقال خطای اصلی از جهت حساس به خطا به جهت غیر حساس به خطا است.انواع خطاهای اصلی که در میزان خطا در پردازش قطعات و اینکه آیا در جهت حساس به خطا است منعکس شده است، رابطه مستقیمی دارد.اگر در فرآیند پردازش بتوان خطای اصلی را به جهت غیر حساس خطای پردازش منتقل کرد، می تواند دقت پردازش را تا حد زیادی بهبود بخشد.
هفت، برخی از خطای اصلی سیستم فرآیند، شما می توانید روش جبران خطا را برای کنترل تاثیر آن بر خطای ماشینکاری قطعات استفاده کنید.اجرای جبران خطا، ایجاد مصنوعی یک خطای اصلی جدید است، به طوری که سیستم فرآیند اصلی ذاتی در خطای اصلی را جبران یا جبران کند، به منظور کاهش خطای پردازش، بهبود دقت پردازش.
