پردازش قطعات مکانیکی باید الزامات فنی را درک کند

پردازش کانتور ماشینکاری قطعات مکانیکی

1، تحمل شکل بدون حاشیه باید مطابق با الزامات GB1184-80 باشد.

2، اندازه طول انحراف مجاز ± 0.5 میلی متر است.

3، به شعاع گوشه های گرد R5 توجه نکنید.

4، پخ اشاره کرد C2 هستند.

5، گوشه تیز پخ.

6، لبه تیز، لبه پرنده را بردارید.

پردازش سطح قطعات مکانیکی

1- سطح ماشینکاری شده قطعات نباید دارای خط و خش، ساییدگی و سایر عیوب باشد که به سطح قطعات آسیب برساند.

2، سطح نخ ماشینکاری شده نباید دارای عیوب مانند پوست سیاه، برآمدگی، سگک نامرتب و سوراخ باشد.قبل از رنگ آمیزی، تمام قطعات فولادی باید عاری از زنگ زدگی، اکسید، گریس، گرد و غبار، گل، نمک و کثیفی باشند.

3- قبل از زدودن زنگ زدگی، گریس و کثیفی را از سطح قطعات فولادی با حلال آلی، قلیایی، امولسیفایر، بخار و غیره پاک کنید.

4- فاصله زمانی بین سطحی که باید با شات بلاست یا زدودن زنگ دستی پوشش داده شود و پوشش پرایمر نباید بیش از 6 ساعت باشد.

5، قطعات پرچ شده در تماس با سطح یکدیگر، قبل از اتصال باید با ضخامت 30 ~ 40μm رنگ ضد زنگ پوشش داده شود.لبه مفصل لبه باید با رنگ، بتونه یا چسب بسته شود.آستر آسیب دیده در اثر فرآیند یا جوشکاری باید دوباره رنگ شود

عملیات حرارتی پردازش قطعات مکانیکی

1، با درمان معتدل، HRC50~55.

2، فولاد کربن متوسط: قطعات 45 یا 40Cr برای خاموش کردن فرکانس بالا، تمپر کردن 350 ~ 370 ℃، HRC40 ~ 45.

3، عمق کربورسازی 0.3 میلی متر.

4- درمان پیری در دمای بالا.

الزامات فنی پس از ماشینکاری دقیق

1، ماشینکاری دقیق قطعات پس از قرار دادن نباید مستقیماً روی زمین قرار گیرد، باید حمایت لازم، اقدامات حفاظتی را انجام دهد.

2، سطح پردازش مجاز به زنگ زدگی نیست و بر عملکرد، عمر یا ظاهر ضربه، خراش و سایر عیوب تأثیر می گذارد.

3، ماشینکاری دقت نورد سطح، پس از نورد نباید پدیده لایه برداری را داشته باشد.

4، فرآیند نهایی پس از عملیات حرارتی قطعات، سطح نباید دارای پوست اکسید باشد.پس از ماشینکاری دقیق سطح جفت گیری، سطح دندان نباید آنیل شود

عملیات آب بندی پردازش قطعات مکانیکی

1- مهر و موم ها باید قبل از مونتاژ با روغن آغشته شوند.

2، قبل از مونتاژ، گوشه های تیز، سوراخ ها و اجسام خارجی باقیمانده هنگام ماشینکاری قطعات را به شدت بررسی کرده و بردارید.اطمینان حاصل کنید که درزگیرها هنگام نصب خراشیده نشوند.

3، پس از چسباندن، چسب اضافی باید حذف شود.

الزامات فنی دنده

1، پس از مونتاژ چرخ دنده، نقطه تماس و شکاف جانبی سطح دندان باید مطابق با مفاد GB10095 و GB11365 باشد.

2، چرخ دنده (چرخ کرم) معیار چهره انتهایی و شانه شفت (و یا وضعیت چهره انتهایی آستین) باید مناسب باشد، و چک کنید با درپوش 0.05 میلی متری وارد نشود.و باید اطمینان حاصل شود که معیار چرخ دنده وجه انتهایی و محور مورد نیاز عمود است.

3، سطح ترکیبی جعبه دنده و پوشش باید در تماس خوبی باشد.

بلبرینگ الزامات فنی

1، مونتاژ بلبرینگ های نورد مجاز است برای نصب داغ توسط روغن گرم شود و دمای روغن نباید از 100 درجه سانتیگراد تجاوز کند.

2- حلقه بیرونی یاتاقان و سوراخ نیم دایره محفظه باز یاتاقان و پوشش بلبرینگ مجاز به پدیده گیر کردن نیستند.

3، حلقه بیرونی یاتاقان و صندلی یاتاقان باز و پوشش یاتاقان سوراخ نیم دایره باید در تماس خوبی باشد، با بازرسی رنگ، و صندلی یاتاقان به صورت تقارن در خط مرکزی 120 درجه و پوشش یاتاقان در تقارن در خط مرکزی 90 درجه است. محدوده باید تماس یکنواخت باشد.در محدوده فوق با بررسی خط کش دوشاخه، دوشاخه 0.03 میلی متری نباید به عرض حلقه بیرونی 1/3 وصل شود.

4، مونتاژ حلقه بیرونی بلبرینگ و محل قرارگیری پوشش انتهایی بلبرینگ باید به طور یکنواخت در تماس باشد.

5، یاتاقان نورد پس از مونتاژ و چرخش با دست باید انعطاف پذیر و صاف باشد.

6، سطح ترکیبی کاشی شفت بالا و پایین باید محکم نصب شود و با گیج 0.05 میلی متری چک شود.

7- هنگام تثبیت کاشی شفت با پین مکان یابی، به شرط اطمینان از سطح باز و بسته شدن دهانه کاشی و سطح انتهایی و نان انتهایی سوراخ یاتاقان مربوطه، آن را سوراخ کرده و مجدداً با پین تطبیق داد.پین نباید پس از قرار دادن آن شل شود.

8، بدنه یاتاقان کروی و صندلی بلبرینگ باید تماس یکنواخت داشته باشند، با استفاده از روش رنگ آمیزی برای بررسی، تماس نباید کمتر از 70٪ باشد.

9، آلیاژ بلبرینگ سطح آستر به رنگ زرد مجاز به استفاده نیست، در زاویه تماس مشخص شده مجاز به پدیده خروج از هسته نیست، در زاویه تماس خارج از ناحیه هسته نباید بیشتر از 10٪ باشد. مساحت کل منطقه غیر تماسی

الزامات فنی پیچ، پیچ و مهره

1. هنگام بستن پیچ، پیچ و مهره، ضربه زدن یا استفاده از ابزارهای نخ ریسی و آچارهای نامناسب اکیداً ممنوع است.شکاف پیچ، مهره و پیچ، سر پیچ نباید پس از سفت شدن آسیب ببیند.

2، اتصال دهنده ها الزامات گشتاور سفت کردن را مشخص کرده اند، باید از آچار گشتاور استفاده شود و مطابق با گشتاور سفت کردن مشخص شده بسته شود.

3، همان قسمت با پیچ های متعدد (پیچ و مهره) چفت می شود، پیچ ها (پیچ ها) باید متقاطع شوند، به صورت متقارن، تدریجی و یکنواخت سفت شوند.

4، کلید صاف و کلید شفت در هر دو طرف سطح باید تماس یکنواخت داشته باشد، سطح جفت گیری نباید شکافی داشته باشد.

الزامات فنی جوشکاری پچ

1، قبل از جوشکاری باید عیوب کاملاً برطرف شود، سطح اریب باید صاف و گرد ترمیم شود، نباید گوشه های تیز وجود داشته باشد.

2، با توجه به وضعیت معیوب قطعات فولادی ریخته گری، ناحیه جوش وصله معیوب را می توان با حفاری بیل، سنگ زنی، صاف کردن گاز قوس کربنی، برش گاز یا پردازش مکانیکی حذف کرد.

3، ماسه چسبنده، روغن، آب، زنگ زدگی و سایر کثیفی ها در اطراف ناحیه پرکننده و اریب در 20 میلی متر باید کاملا تمیز شوند.

4، در کل فرآیند جوشکاری، دمای ناحیه پیش گرمایش قطعات فولادی ریخته گری نباید کمتر از 350 درجه سانتیگراد باشد.

5. جوشکاری در موقعیت افقی تا آنجا که ممکن است، اگر شرایط اجازه دهد.

6، هنگام جوشکاری، میله جوشکاری نباید نوسان جانبی زیادی انجام دهد.

7، قطعات فولادی ریخته گری سطح جوش پشته، همپوشانی بین کانال جوشکاری نباید کمتر از 1/3 عرض کانال جوش باشد.

الزامات فنی ریخته گری

1، تقارن منطقه تحمل ریخته گری در پیکربندی اندازه اولیه ریخته گری خالی.

2، سطح ریخته گری مجاز به داشتن پارتیشن سرد، ترک، عیوب انقباض و نفوذ و نقص کلاس معیوب جدی (مانند ریخته گری، آسیب مکانیکی و غیره) نیست.

3، ریخته گری ها باید تمیز شوند، بدون سوراخ، لبه پرنده، ماشینکاری نشده نشان می دهد که اسپرو باید همسطح با سطح ریخته گری تمیز شود.

4، ریخته گری روی سطح غیر ماشینکاری ریخته گری و علائم باید واضح و خوانا باشد، محل و فونت باید مطابق با الزامات نقشه ها باشد.

5، زبری سطح غیر ماشینکاری ریخته گری، ریخته گری شن و ماسه R، بیش از 50μm نیست.

6، ریخته گری باید از اسپروها، خارهای پرنده و غیره پاک شود.

جلا داده شده تا نیازهای کیفیت سطح را برآورده کند.

7. ریخته گری روی ماسه، ماسه هسته و استخوان هسته باید پاک شوند.

8، ریخته گری دارای یک قسمت شیبدار است، منطقه تحمل اندازه آن باید در امتداد سمت شیب پیکربندی متناسب باشد.

9، ریخته گری بر روی نوع شن و ماسه، ماسه هسته، استخوان هسته، آبدار، شن و ماسه چسبنده، و غیره باید بیل سنگ زنی صاف، تمیز کردن.

10، نوع اشتباه، انحراف ریخته گری زبانه، و غیره باید اصلاح شود تا به یک انتقال صاف، تضمین کیفیت ظاهر دست یابد.

11، چین و چروک روی سطح غیر ماشینکاری ریخته گری، عمق کمتر از 2 میلی متر است و فاصله باید بیش از 100 میلی متر باشد.

12، قطعات ریخته گری محصولات ماشینی از سطح غیر ماشینکاری شده باید با ضربه زدن یا درمان غلتکی انجام شود تا به نیازهای سطح تمیزی Sa2 1/2 برسد.

13. ریخته گری باید با چقرمگی آب درمان شود.

14- سطح ریخته گری باید صاف باشد و اسپرو، سوراخ و ماسه چسبنده باید پاک شود.

15- ریخته گری ها مجاز به داشتن پارتیشن سرد، ترک ها، سوراخ ها و سایر عیوب ریخته گری که برای استفاده مضر هستند، نمی باشد.

الزامات فنی آهنگری

1، هر شمش باید مقدار کافی از دهانه و رایزر برداشته شود تا از انقباض و انحراف جدی آهنگری اطمینان حاصل شود.

2، آهنگرها باید بر روی پرس آهنگری با ظرفیت کافی فورج شده و تشکیل شوند تا اطمینان حاصل شود که آهنگرها به طور کامل در داخل فورج شده اند.

3، آهنگری مجاز به ترک، چین خوردگی و سایر عیوب ظاهری که استفاده از چشم غیر مسلح را تحت تأثیر قرار می دهد، نمی باشد.عیوب موضعی را می توان حذف کرد، اما عمق تمیز کردن نباید از 75٪ مجاز ماشینکاری تجاوز کند، و عیوب روی سطح غیر ماشینکاری آهنگری باید تمیز شود و انتقال گرد شود.

4، آهنگری اجازه وجود لکه های سفید، ترک های داخلی و انقباض باقی مانده را نمی دهد.

الزامات فنی مونتاژ

1. استفاده از فیلر یا درزگیر در هنگام مونتاژ سیستم هیدرولیک مجاز است، اما باید از ورود آن به سیستم جلوگیری شود.

2، به مونتاژ قطعات و اجزاء (از جمله قطعات برون سپاری، قطعات برون سپاری)، باید بخش بازرسی داشته باشد.

گواهی انطباق قبل از مونتاژ

3، قطعات باید قبل از مونتاژ تمیز و تمیز شوند، نباید سوراخ، لبه های پرنده، اکسید، زنگ، تراشه، روغن، مواد رنگی و گرد و غبار و غیره وجود داشته باشد.

4، قبل از مونتاژ باید صفر باشد، قطعات از اندازه اصلی مناسب، به خصوص تداخل با اندازه و دقت بررسی مربوطه.

5، قطعات فرآیند مونتاژ مجاز به ضربه، لمس، خراش و زنگ زدگی نیستند.

6، مونتاژ پین مخروطی باید با سوراخ باید با روکش رنگ بررسی شود، نرخ تماس نباید کمتر از 60٪ طول مناسب باشد و باید به طور مساوی توزیع شود.

7، مونتاژ اسپلاین در حالی که با تعداد سطح دندان کمتر از 2/3 تماس می گیرد، نرخ تماس در جهت طول و ارتفاع دندان های کلیدی نباید کمتر از 50٪ باشد.

8، تناسب کشویی کلید تخت (یا اسپلاین) پس از مونتاژ، اتصالات فاز آزادانه حرکت می کنند، نباید شل شدن و سفت شدن ناهموار وجود داشته باشد.

9، تمام لوله ها قبل از مونتاژ باید لبه پرواز انتهای لوله، سوراخ کردن و پخ زدن را حذف کنند.از هوای فشرده یا روش های دیگر برای پاکسازی استفاده کنید

زباله ها و زنگ شناور متصل به دیواره داخلی لوله.

10- قبل از مونتاژ، تمام لوله های فولادی (از جمله لوله های پیش ساخته) باید چربی زدایی، ترشی، خنثی، شسته شده و ضد زنگ شوند.

11، مونتاژ گیره های لوله، پایه ها، فلنج ها و اتصالات با اتصالات رزوه ای قطعات ثابت برای سفت کردن برای جلوگیری از شل شدن.