پیام فرستادن
حداکثر 5 پرونده ، هر اندازه 10 میلیون پشتیبانی می شود. خوب
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
اخبار قیمت دریافت کنید
خانه - اخبار - انواع ماشینکاری قطعات مکانیکی و توسعه پروتکل های فرآیند

انواع ماشینکاری قطعات مکانیکی و توسعه پروتکل های فرآیند

September 25, 2022

ماشینکاری قطعات مکانیکی از چندین سطح تشکیل شده است و برای مطالعه رابطه نسبی بین سطوح ماشینکاری شده قطعات باید یک مبنا تعیین شود.مبنا نقطه، خط و سطح روی بخشی است که موقعیت نقاط، خطوط و سطوح دیگر را تعیین می کند.با توجه به عملکردهای مختلف معیار، معیار را می توان به دو دسته تقسیم کرد: معیار طراحی و معیار فرآیند.

آخرین اخبار شرکت انواع ماشینکاری قطعات مکانیکی و توسعه پروتکل های فرآیند  0

انواع ماشینکاری قطعات.

معیار طراحی: معیاری که برای تعیین محل سایر نقاط، خطوط و سطوح روی نقشه قطعه استفاده می شود، معیار طراحی نامیده می شود.

 

معیار فرآیند: معیاری که در فرآیند پردازش و مونتاژ قطعات استفاده می شود، معیار فرآیند نامیده می شود.معیار فرآیند با توجه به کاربردهای مختلف به معیار مونتاژ، معیار اندازه گیری و معیار موقعیت یابی تقسیم می شود.

 

(1) معیار مونتاژ: مونتاژی که برای تعیین موقعیت قطعه در معیار مؤلفه یا محصول استفاده می شود، معیار مونتاژ نامیده می شود.

 

(2) معیار اندازه گیری: برای بررسی اندازه و موقعیت معیار سطح پردازش به نام معیار اندازه گیری استفاده می شود.

 

(3) داده موقعیت یابی: داده ای که برای قرار دادن قطعه کار در طول پردازش استفاده می شود که به آن داده موقعیت یابی می گویند.به عنوان یک سطح مرجع تعیین موقعیت (یا خط، نقطه)، در اولین فرآیند فقط می تواند سطح ناهموار پردازش نشده را انتخاب کند، این سطح موقعیت یابی معیار خشن نامیده می شود.در هر فرآیند بعدی می توان در سطح ماشینکاری شده به عنوان مرجع موقعیت یابی استفاده کرد، سطح موقعیت یابی را مرجع ریز می نامند.

آخرین اخبار شرکت انواع ماشینکاری قطعات مکانیکی و توسعه پروتکل های فرآیند  1

توسعه رویه های فرآیند.

1، مرجع اول: یعنی اولین سطح مرجع پردازش.در فرآیند پردازش قطعات، باید اولین ظاهر به عنوان مرجع موقعیت یابی پردازش شود تا در اسرع وقت معیارهای دقیقی برای فرآیندهای بعدی ارائه شود.

 

2، به مراحل پردازش تقسیم می شود: الزامات کیفیت پردازش سطح به مراحل پردازش، به طور کلی می توان به سه مرحله خشن، نیمه تمام و تکمیل تقسیم کرد.عمدتا برای اطمینان از کیفیت پردازش؛منجر به کاربرد علمی تجهیزات؛تنظیم آسان فرآیند عملیات حرارتی؛و به راحتی می توان عیوب را در جای خالی پیدا کرد.

 

3، اولین صورت پس از سوراخ: برای جعبه، براکت، میله اتصال و سایر قطعات، باید اولین هواپیما پس از سوراخ های پردازش پردازش شود.این می تواند سوراخ ماشینکاری شده را در هواپیما قرار دهد تا از دقت صفحه و موقعیت سوراخ اطمینان حاصل کند و برای پردازش سوراخ در هواپیما راحتی ایجاد کند.

 

4، فرآیند تکمیل: ظاهر اصلی فرآیند تکمیل، مانند سنگ زنی، سنگ زنی، سنگ زنی ریز، پردازش نورد و غیره، باید در انتهای مرحله مسیر فرآیند قرار گیرد.اصول کلی توسعه مسیر فرآیند پردازش قطعات دقیق.