روش ماشینکاری با دقت 1 میکرومتر.ماشینکاری دقیق با استفاده از ماشین ابزار دقیق، ابزار اندازه گیری دقیق و متر تحت شرایط محیطی کاملاً کنترل شده انجام می شود.دقت ماشینکاری به 0.1 میکرومتر می رسد یا از آن فراتر می رود که به آن ماشینکاری فوق العاده دقیق می گویند.در صنعت هوافضا، ماشینکاری دقیق عمدتاً برای پردازش قطعات مکانیکی دقیق در تجهیزات کنترل هواپیما، مانند قطعات جفت‌گیری دقیق در مکانیزم‌های سروو هیدرولیک و پنوماتیک، قاب‌ها و پوسته‌های ژیروسکوپ، شناور هوا، اجزای یاتاقان شناور مایع و شناورها استفاده می‌شود.قطعات دقیق هواپیما دارای ساختار پیچیده، سفتی کوچک، نیاز به دقت بالا و نسبت مواد سخت برای ماشینکاری زیاد است.
اثر فرآیند ماشینکاری دقیق عبارت است از:
① شکل هندسی و دقت موقعیت متقابل قطعات باید به سطح دوم میکرون یا زاویه ای برسد.
② تحمل ابعاد حد یا ویژگی قطعه کمتر از میکرومتر است.
③ میکرو ناهمواری سطح قطعه (تفاوت متوسط ارتفاع ناهمواری سطح) کمتر از 0.1 میکرومتر است.
④ لوازم جانبی متقابل می تواند الزامات ترکیب نیرو را برآورده کند.
⑤ برخی از قطعات همچنین می توانند الزامات دقیق مکانیکی یا سایر مشخصات فیزیکی مانند سفتی پیچشی میله پیچشی ژیروسکوپ شناور، ضریب سختی عنصر انعطاف پذیر و غیره را برآورده کنند.
ماشینکاری دقیق عمدتاً شامل تراشکاری دقیق، حفاری دقیق، فرز دقیق، سنگ زنی و سنگ زنی دقیق است.
① چرخش ریز و حفاری ریز: بیشتر قطعات آلیاژ سبک دقیق (آلیاژ آلومینیوم یا منیزیم و غیره) هواپیما به این روش پردازش می شوند.برش الماس تک کریستال طبیعی به طور کلی استفاده می شود و شعاع قوس تیغه کمتر از 0.1 میکرومتر است.دقت 1 میکرومتر و زبری سطح با میانگین اختلاف ارتفاع کمتر از 0.2 میکرومتر را می توان با ماشینکاری بر روی یک ماشین تراش با دقت بالا به دست آورد و دقت مختصات می تواند به ± 2 میکرومتر برسد.
② فرز پایان: برای پردازش قطعات ساختاری آلومینیوم یا آلیاژ بریلیم با اشکال پیچیده استفاده می شود.برای به دست آوردن دقت موقعیت متقابل بالاتر، به دقت راهنما و دوک ماشین ابزار تکیه کنید.سطح دقیق آینه را می توان با فرزکاری با سرعت بالا با سر برش الماس به دقت به دست آورد.③ سنگ زنی ریز: برای ماشینکاری شفت یا قطعات سوراخ استفاده می شود.اکثر این قطعات از فولاد سخت شده با سختی بالا ساخته شده اند.اکثر دوک های ماشین سنگ زنی با دقت بالا از یاتاقان های مایع هیدرواستاتیک یا هیدرودینامیک برای اطمینان از پایداری بالا استفاده می کنند.دقت حدی سنگ زنی نه تنها تحت تاثیر استحکام دوک ماشین ابزار و بستر ماشین است، بلکه به انتخاب و تعادل چرخ سنگ زنی، دقت ماشینکاری سوراخ مرکز قطعه کار و سایر عوامل نیز مربوط می شود.دقت 1 میکرومتر و گردی 0.5 میکرومتر را می توان با آسیاب ریز به دست آورد.
④ سنگ زنی: از اصل سنگ زنی متقابل قطعات جفت گیری برای انتخاب و پردازش قطعات محدب نامنظم روی سطح ماشینکاری شده استفاده کنید.قطر دانه ساینده، نیروی برش و حرارت برش را می توان دقیقاً کنترل کرد، بنابراین بالاترین روش پردازش دقیق در فناوری ماشینکاری دقیق است.قطعات جفت هیدرولیکی یا پنوماتیکی در قطعات سروو دقیق هواپیما و قطعات بلبرینگ موتور ژیروسکوپ فشار دینامیکی همه به این روش پردازش می شوند تا دقت 0.1 یا حتی 0.01 میکرومتر و ناهمواری میکرو 0.005 میکرومتر بدست آید.
