1، روش پردازش هر سطح را تعیین کنید.بر اساس درک ویژگی های روش های مختلف پردازش و تسلط بر دقت اقتصادی پردازش و زبری سطح آنها، روش پردازش را برای اطمینان از کیفیت پردازش، بهره وری و صرفه جویی انتخاب کنید.
2، مرجع موقعیت یابی را انتخاب کنید.با توجه به اصل انتخاب مبدأ خشن و ریز، به طور منطقی داده موقعیت یابی هر فرآیند را انتخاب کنید.
3، توسعه مسیر فرآیند.بر اساس تجزیه و تحلیل قطعه، مراحل ناهموار، نیمه تمام، پایان بخش را تقسیم کنید و درجه غلظت و پراکندگی فرآیند، ترتیب معقول ترتیب پردازش سطح را تعیین کنید تا ماشینکاری توسعه یابد. مسیر فرآیند قطعهبرای قطعات پیچیده تر، ابتدا می توانید چندین گزینه، تجزیه و تحلیل و مقایسه را در نظر بگیرید و سپس یک برنامه پردازش منطقی تر را انتخاب کنید.
4، تعیین میزان مجاز ماشینکاری هر فرآیند و ابعاد فرآیند و تحمل آنها.
5، انتخاب ماشین آلات و ابزار، گیره، اندازه گیری، ابزار برش.انتخاب ماشین آلات و تجهیزات نه تنها باید کیفیت پردازش را تضمین کند، بلکه باید اقتصادی و منطقی باشد.در شرایط تولید دسته ای، به طور کلی باید از ماشین آلات همه منظوره و وسایل مخصوص استفاده شود.
6، برای تعیین الزامات فنی فرآیندهای اصلی و روش های بازرسی.
7، برای تعیین مقدار برش و سهمیه زمانی برای هر فرآیند.تک قطعه کارخانه تولید دسته ای کوچک، برش مقدار بیشتر با تصمیم خود اپراتور، کارت های فرآیند ماشینکاری به طور کلی به وضوح مشخص نشده است.در دسته، به ویژه در کارخانه تولید انبوه، برای اطمینان از منطقی بودن تولید و ریتم تعادل، باید مقدار برش را مشخص کرد، نه اینکه خودسرانه تغییر داده شود.
8، اسناد فرآیند را پر کنید.