تکنولوژی حفاری سوراخ شیبدار

طرح سوال
صفحه ثابت (مواد: فولاد 45، ابعاد کلی: 1005 × هفت هزار × 20 میلی متر)، در مجموع 1071 قطعه باید سوراخ شیب دار φ 24 میلی متر 30 درجه حفاری شود، و زبری سطح دیواره سوراخ برای رسیدن به Ra6.3 لازم است. μm هنگام حفاری، ضخامت قطعه کار 3 میلی متر بیشتر از اندازه اسمی است (محفوظ به عنوان کمک هزینه برنامه ریزی خوب).هنگامی که از مته پیچشی خمیر سرخ شده استاندارد برای سوراخ کردن صفحه ثابت در دستگاه حفاری راکر جهانی z3550 استفاده می شود، مشکلات فرآیند زیر رخ می دهد:

1) هنگام سوراخ کردن یک سوراخ مورب 30 درجه با مته چرخشی خمیر سرخ شده استاندارد، زاویه موجود بین مته و قطعه کار کوچک است.به منظور اطمینان از طول پردازش، لازم است میله مته و مته را طولانی تر کنید، در نتیجه از سفتی مته کاسته می شود.علاوه بر این، هنگام سوراخ کردن سوراخ های شیبدار، مته برای مدت زمان زیادی در حالت برش متناوب است و مقاومت شعاعی زیادی دارد.برای جلوگیری از شکستگی تیغه و اطمینان از پردازش طبیعی، مقدار برش باید کاهش یابد، که به طور مستقیم بر راندمان پردازش و پیشرفت تولید تأثیر می گذارد.
2) هنگام حفاری سوراخ های مستقیم، فرآیند حفاری و انبساط را می توان برای رسیدن به نیازهای زبری سطح Ra6.3 μM استفاده کرد.با این حال، هنگام حفاری سوراخ های شیبدار 30 درجه، به دلیل برش متناوب و مقاومت شعاعی، مته همیشه در فرآیند حفاری لرزش دارد.اگرچه مقاومت شعاعی را می توان تا حدی با استفاده از هدایت آستین مته کاهش داد، اما ارتعاش همچنان سایش مته را تسریع می کند و باعث شکستگی لبه خارجی مته می شود که به طور جدی بر کیفیت مته و حفاری معمولی تأثیر می گذارد.
به منظور حل مشکلات فوق، تکنولوژی حفاری سوراخ مورب و ساختار مته پیچشی خمیر سرخ شده استاندارد مورد استفاده برای پردازش بهبود یافت.

2. بهبود فن آوری حفاری
1) .فرآیند حفاری سوراخ شیبدار را از سوراخ مستقیم به سوراخ کردن پس از حفاری تغییر دهید، یعنی φ یکی دیگر در آستین مته 24 میلی‌متری φ 21 میلی‌متری، ابتدا از سوراخ‌های φ با مته 21 میلی‌متری استفاده کنید و سپس از φ Reaming با مته 24 میلی‌متری استفاده کنید.
2) به منظور اطمینان از دقت ابعادی فاصله سوراخ صفحه ثابت و بهبود پایداری مته در ابتدای حفاری، قالب حفاری سوراخ مورب مخصوص طراحی شده است.
3) به منظور از بین بردن مقاومت شعاعی ایجاد شده توسط نوک مته در لحظه سوراخ کردن قطعه کار، یک لایه از صفحه فرآیند مواد A3 در حین حفاری در زیر قطعه کار قرار می گیرد.
4) انتخاب نوع مته: به منظور بهبود صلبیت و دقت سوراخ کاری مته، مته پیچ خورده خمیر سرخ شده لبه بلند با هسته ضخیم و شیار لبه برش سهمی انتخاب می شود و نوک مته مته آسیاب می شود. توسط ماشین برای اطمینان از متقارن بودن زوایای دو لبه و تنش یکنواخت لبه های برش.
5) سنگ زنی زاویه بیت: برای حفاری φ 21 میلی متر مته.در ابتدای حفاری سوراخ های شیبدار، مته در حالت برش متناوب قرار دارد و منطقه برش از کوچک به بزرگ تا برش مداوم است.طول پردازش در این مرحله 48 میلی متر است.در مرحله برش متناوب، اصطکاک بین لبه مته و دیواره داخلی آستین مته تحت اثر مقاومت شعاعی زیاد است.برای کاهش اصطکاک φ زاویه هندسی نقطه مته 21 میلی متری در نوع مته گروهی آسیاب می شود.

زیرا تغییر زاویه تیز بیت (زاویه انحراف اصلی) نسبت اندازه نیروی برش شعاعی Py و نیروی برش محوری (نیروی برش) Px را تغییر می‌دهد، یعنی با افزایش نیروی برش شعاعی Py کاهش می‌یابد. زاویه تیز، بنابراین لازم است دو زاویه تیز را هنگام آسیاب کردن بیت افزایش دهید.در همان زمان، لبه عرضی نقطه مته برای کاهش نیروی برش محوری تیز می شود.لبه قوس را کم آسیاب کنید، و پایین قوس به لبه جانبی مته نزدیک است تا عرض لبه مستقیم خارجی را باریک کند، ارتفاع محوری بین A و B را کاهش دهد، به طوری که دنده حلقوی را افزایش دهید، مرکز را افزایش دهید. اثر نوک جانبی مته و رسیدن به هدف بهبود پایداری برش.به این ترتیب، زمانی که طول حفاری از A و B بیشتر شود، نیروی برش شعاعی در نزدیکی نقطه مته مخالف و کوچکتر از جزء شعاعی لبه مستقیم خارجی است.

3. بهبود اثر پردازش
پس از تعیین زاویه هندسی مته، پارامترهای برش معقول (سرعت چرخش n=160r/min، نرخ تغذیه f=0.08~0.10mm/r) از طریق تست برش انتخاب می شوند.پس از سوراخ شدن سوراخ مورب روی صفحه ثابت، باید آن را به صورت دستی با چرخ سنگ زنی آسیاب کرد (قطر بعد از آسیاب 24.5 × 24.5 میلی متر است) و سپس با پارچه سنباده پولیش داد تا زبری سطح هر سوراخ اساساً به آن برسد. Ra6.3 μm. پس از پردازش، مشخص شد که ژنراتیکس دیواره سوراخ در دهانه مته برخی از سوراخ ها مستقیم نیست.از طریق تجزیه و تحلیل، این به این دلیل است که ناهماهنگی بین ریل راهنمای ماشین ابزار، زاویه دوک ماشین ابزار و قالب مته منجر به جهت تغذیه متناقض مته و محور سوراخ داخلی آستین مته می شود. الگوی متهبرای حل این مشکل، هر ماشین ابزار مجهز به سنبه تراز است.پس از سوراخ شدن هر سوراخ، موقعیت سر دستگاه را حرکت دهید، سنبه تراز نصب شده در سوراخ دوک ماشین ابزار را در آستین مته قالب مته قرار دهید، موقعیت دوک ماشین ابزار را تنظیم کنید، بنابراین که دوک می تواند آزادانه در آستین مته بچرخد و سپس دوک را بیرون آورده و مته را برای مته نصب کنید.

از طریق تأیید تولید، هنگام استفاده از فن آوری حفاری بهبود یافته و مته چرخشی خمیر سرخ شده برای پردازش سوراخ های مورب 30 درجه قطعات صفحه ثابت، اثر پردازش خوب است و کیفیت حفاری و راندمان پردازش به طور قابل توجهی بهبود می یابد.هر شیفت می تواند 30 تا 35 سوراخ ایجاد کند.