خطای گرد بودن در ماشینکاری قطعات دقیق با روش گردی متر و روش دو نقطه سه نقطه ای قابل بررسی است.روش گردی متر شامل قرار دادن قطعه کار برای اندازه گیری بر روی میز گردی متر، تراز کردن محور چرخش و برقراری تماس بین پروب گردی متر و دایره بیرونی قطعه کار و چرخاندن آن است.از طریق سنسور، تقویت کننده، فیلتر، مدار محاسباتی و در نهایت نمایش نتایج اندازه گیری.
اگر خروجی کانتور واقعی گرافیک باشد، مجموعه قالب دایره متحدالمرکز موجود، تفاوت بین شعاع دو دایره متحدالمرکز شامل خطای گردی یک مقطع است.گرد سنج برای اندازه گیری قطعات با دقت بالا مناسب است.
روش دو نقطه و روش سه نقطه هنگامی که شکل کانتور اندازه گیری شده تعداد زوج دایره منشوری باشد، روش دو نقطه ای برای اندازه گیری خطای گردی موجود است.با استفاده از کولیس، میکرومتر، میکرومتر و سایر ابزارهای اندازه گیری، در طول کل محیط قطر دایره برش برای اندازه گیری حداکثر اختلاف، نیمی از خطای گرد بودن آن به عنوان دایره برش، فرمول محاسبه به صورت زیر است:
از آنجایی که بزرگترین و کوچکترین قطر دایره لزوماً متحدالمرکز نیست، بنابراین این روش فقط یک اندازه گیری تقریبی است.
هنگامی که کانتور اندازه گیری شده برای دایره منشوری فرد، با روش دو نقطه ای نمی تواند خطای گردی را اندازه گیری کند، سپس روش سه نقطه ای اندازه گیری در دسترس است.قاب V برای پشتیبانی از قطعه کار اندازه گیری شده، با نشانگر برای اندازه گیری حداکثر اختلاف بین هفته چرخشی قطعه کار، کلی آن را به عنوان خطای دایره ای بخش در نظر بگیرید.زاویه گیره قاب V که معمولاً استفاده می شود α دارای 60 درجه، 72 درجه، 90 درجه، 108 درجه و 120 درجه و غیره است. روش سه نقطه ای در ماشینکاری قطعات دقیق نیز می تواند برای اندازه گیری با دقت بالا استفاده شود.
