نحوه آسیاب کردن مواد سخت و شکننده تکنولوژی آینه سنگ زنی آینه مواد سخت و شکننده

در میان مواد جدید که در حال حاضر به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرند، مانند انواع سرامیک های مهندسی، شیشه های نوری، سیلیکون مونو کریستال و غیره، بیشتر مواد سخت و شکننده هستند که با روش های برش عمومی به سختی می توان نیازها را برآورده کرد.در حال حاضر، روش سنگ زنی آینه را می توان برای برآورده کردن الزامات سنگ زنی آینه دقیق مورد استفاده قرار داد.سپس آینه مواد سخت و شکننده را چگونه آسیاب کنیم؟

1- مکانیزم سنگ زنی
مواد سخت و شکننده با سختی بالا، چقرمگی و انعطاف پذیری ضعیف و چقرمگی شکست کوچک مشخص می شوند.در طول برش، تراشه ها عمدتاً در فرآیند تکه تکه شدن ترک ایجاد می شوند و مواد به روش شکستگی شکننده حذف می شوند.بنابراین، کیفیت سطح ماشینکاری شده ضعیف است.
سنگ زنی آینه ای مواد سخت و شکننده عمدتاً با آسیاب پلاستیک انجام می شود و تراشه ها با برش پلاستیکی از بین می روند.آزمایش‌ها نشان می‌دهند که تا زمانی که یک واحد بسیار کوچک از تراشه برداشته شود، انرژی مورد نیاز برای ایجاد تغییر شکل پلاستیک کمتر از انرژی مورد نیاز برای شکستگی شکننده است.این ماده به جای شکستگی شکننده با برش پلاستیکی حذف می شود.نکته کلیدی این است که به طور پایدار به یک برش واحد حذف به اندازه کافی کوچک دست یابید که می تواند به سنگ زنی آینه ای بدون ترک و با کیفیت بالا دست یابد و زبری سطح می تواند به 0.003-0.008 میکرون برسد.

2، الزامات برای چرخ سنگ زنی
لبه برش چرخ سنگ زنی باید بسیار کوچک، ارتفاع مساوی و تیز باشد تا براده برداری دقیق حاصل شود.چرخ سنگ زنی باید توانایی تیز نگه داشتن در فرآیند سنگ زنی را داشته باشد تا از ثبات فرآیند برش اطمینان حاصل شود.به همین دلیل، چرخ‌های ساینده فوق‌العاده سخت (الماس یا CBN) برای سنگ‌زنی دقیق آینه استفاده می‌شوند.در مقایسه با چرخ سنگ زنی معمولی، ویژگی های آن به شرح زیر است:
(1) زاویه تیز نوک ساینده کوچک است و نوک آن تیز است.هنگامی که عمق برش کاهش می یابد، لایه برش را می توان از طریق تغییر شکل کوچک قطع کرد.
(2) لبه میکرو چرخ سنگ زنی کانتور خوبی دارد و عمق برش واقعی ذرات ساینده بسیار کوچک است.این در برش میکرو است و شیارهای تشکیل شده بسیار کم عمق هستند، بنابراین می توان زبری سطح را کاهش داد.
(3) تیغه میکرو بسیار کوچکتر از کلاسور است و فضای تراشه اغلب ناکافی است و چرخ سنگ زنی به راحتی مسدود می شود.
(4) ناحیه ثابت ذرات ساینده در پیوند کوچک است، ظرفیت نگهداری ذرات ساینده کم است و ذرات ساینده به راحتی می ریزند.بنابراین، ظهور پیوند فلزی، به ویژه پیوند چدن، ظرفیت نگهداری ساینده میکرو پودر فوق سخت را تا حد زیادی بهبود می بخشد، باعث می شود ذرات ساینده به راحتی ریزش نکنند، و میزان استفاده از چرخ ساینده فوق سخت را بهبود می بخشد.

3، چرخ سنگ زنی پانسمان با روش الکترولیز آنلاین
استفاده از چرخ های ساینده فوق سخت با چسب فلزی به احتمال زیاد باعث انسداد و سخت شدن پانسمان چرخ ها می شود.در دهه 1980، شخصی شروع به استفاده از الکترولیز آنلاین برای تعمیر چرخ سنگ زنی کرد.یعنی در فرآیند سنگ زنی از الکترولیز برای برداشتن مقدار کمی از پیوند فلزی روی سطح چرخ سنگ زنی استفاده می شود، اما تاثیری روی ساینده ندارد، به طوری که لبه تیز آسیاب به تدریج نمایان می شود و در عین حال. زمان، فضای تراشه تشکیل می شود.
در حین سنگ زنی، همزمان از سیال سنگ زنی به عنوان الکترولیت استفاده می شود، از چرخ سنگ زنی مبتنی بر چدن به عنوان آند (برس با چرخ سنگ زنی تماس می گیرد) و الکترود به عنوان کاتد استفاده می شود.تحت اثر جریان الکترولیتی، چرخ سنگ زنی خورده می شود و ذرات ساینده در معرض سطح چرخ سنگ زنی قرار می گیرند.در همان زمان، یک فیلم غیرفعال سازی اکسید روی سطح چرخ سنگ زنی تشکیل می شود تا از الکترولیز بیش از حد بیشتر روی سطح چرخ سنگ زنی جلوگیری شود.هنگامی که ذرات ساینده در طول سنگ زنی شروع به کند شدن می کنند، لایه غیرفعال شروع به از بین رفتن می کند و الکترولیز ادامه می یابد، بنابراین لبه سنگ زنی همیشه اثر برش را حفظ می کند.فیلم غیرفعال سازی همچنین می تواند از خراشیدن پیوند چدن روی سطح قطعه جلوگیری کند و فیلم غیرفعال سازی دارای اثر اصطکاک و پرداخت خاصی است که می تواند به طور موثر کیفیت سطح ماشینکاری شده را بهبود بخشد.

4- الزامات سنگ زنی آینه ای مواد سخت و شکننده روی ماشین ابزار
ملزومات ماشین‌ابزار مانند آینه‌زنی معمولی است.اما بیشتر تأکید می شود که دوک ماشین ابزار دارای سختی دینامیکی بسیار بالایی است و خروجی محوری و شعاعی کمتر از 0.001 میکرون است.سیستم تغذیه دارای استحکام خوب، صاف و بدون خزش است.سیستم چرخ سنگ زنی دوک به تعادل دقیق و بدون لرزش نیاز دارد.پس از متعادل شدن چرخ سنگ زنی، باید آن را با دقت بالا برش داده و تغییر شکل داد.برای اطمینان از اینکه انحراف چرخش بیشتر از 0.001 میلی متر نیست.