نحوه تقسیم فرآیند ماشینکاری ماشین ابزار CNC و مسیر ماشینکاری

در ماشین ابزار CNC، به ویژه در قسمت های پردازش مرکز ماشینکاری، فرآیند بسیار پیچیده است، بسیاری از قطعات فقط در یک کارت بارگیری برای تکمیل کل فرآیند هستند.اما ماشینکاری خشن قطعات، به ویژه آهنگری قطعات خالی از سطح مرجع، سطح موقعیت و سایر قسمت های پردازش، باید بر روی ماشین ابزار معمولی پردازش شود تا تکمیل شود، در کارت به ماشین ابزار CNC برای پردازش.این می تواند ویژگی های ماشین ابزار CNC را بازی کند، دقت ماشین ابزار CNC را حفظ کند، طول عمر ماشین ابزار CNC را افزایش دهد، هزینه استفاده از ماشین ابزار CNC را کاهش دهد.پس از ماشینکاری ناهموار یا قطعات نیمه تکمیلی نصب شده بر روی ماشین ابزار CNC، ماشین ابزار CNC مطابق با مراحل تعیین شده مرحله به مرحله برای نیمه تکمیل و تکمیل.
انتخاب قطعه کار ماشینکاری
انواع مختلف قطعات باید بر روی انواع مختلف ماشین های CNC ماشین کاری شوند.تراش CNC برای پردازش شکل پیچیده تر قطعات شفت و تشکیل چرخشی منحنی پیچیده حفره قالب مناسب است.دستگاه حفاری و فرز عمودی CNC و مرکز ماشینکاری عمودی برای پردازش جعبه، پوشش جعبه، بادامک هواپیما، صفحه نمونه، شکل پیچیده صفحه یا قطعات سه بعدی و همچنین حفره های داخلی و خارجی قالب مناسب است.دستگاه‌های حفاری و فرز افقی CNC و مراکز ماشین‌کاری افقی برای پردازش منحنی‌های پیچیده، سطوح منحنی، پروانه‌ها، قالب‌ها و غیره استفاده می‌شوند. به طور خلاصه، انواع مختلف قطعات برای استفاده از ابزارهای مختلف CNC برای پردازش استفاده می‌شوند.

1، روش تقسیم فرآیند برای پردازش قطعات در ماشین ابزار CNC هستند.
① روش تقسیم غلظت ابزار روش این است که فرآیند را با توجه به ابزار مورد استفاده تقسیم کنیم، با همان چاقو برای تکمیل تمام قطعات می توان روی قسمت کامل کرد.سپس از ابزار دوم، ابزار سوم برای تکمیل قسمت هایی که می توانند تکمیل کنند استفاده کنید.این می تواند تعداد تغییرات ابزار را کاهش دهد، زمان سفر خالی را فشرده کند و خطاهای موقعیت یابی غیر ضروری را کاهش دهد.
② روش توالی زنی و تکمیل برای یک قطعه، ابتدا باید خشن کاری و نیمه تکمیلی انجام شود و سپس تکمیل شود.برای دسته ای از قطعات، ابتدا تمام ماشینکاری خشن، ماشینکاری نیمه تمام و در نهایت ماشینکاری تکمیلی.بین خشن کاری و تکمیل، بهتر است با یک دوره زمانی از هم جدا شوند تا تغییر شکل قطعات پس از خشن کردن به طور کامل بازیابی شود و سپس ماشینکاری تمام شود تا دقت ماشینکاری قطعات بهبود یابد.
③ با توجه به بخش پردازش از روش توالی اولین هواپیما پردازش، سطح موقعیت، پس از سوراخ پردازش.اول پردازش هندسه ساده و سپس پردازش هندسه پیچیده.ابتدا قطعات با دقت پایین‌تر را پردازش می‌کند، و سپس نیاز به دقت بالاتر قطعات را پردازش می‌کند.
به طور خلاصه، در قطعات پردازش ماشین ابزار CNC، تقسیم فرآیند پردازش با توجه به شرایط خاص تجزیه و تحلیل خاص قطعات.بسیاری از فرآیندها مطابق با ترتیب جامع فوق الذکر روش سفارش فرعی مرتب می شوند.

2، حالت کارت بارگیری قطعه کار
در CNC ماشین ابزار پردازش قطعات، به دلیل فرآیند متمرکز، اغلب در یک کارت برای تکمیل تمام فرآیندها.بنابراین، موقعیت قطعات، روش بستن به موارد زیر توجه کامل دارد.
① سعی کنید از ترکیبی از وسایل استفاده کنید.هنگامی که دسته قطعه کار بزرگتر است، الزامات دقت قطعه کار بالاتر است، می توانید یک فیکسچر ویژه طراحی کنید.
② قرار دادن قطعات، قطعات گیره باید در نظر گرفته شود تا مانع از پردازش قطعات مختلف، جایگزینی ابزار و اندازه گیری قطعات مهم نشود، به ویژه توجه به عدم وقوع پدیده برخورد ابزار و قطعه کار، ابزار و یراق آلات رخ می دهد.
③ نیروی گیره باید تلاش کند تا از نقاط تکیه گاه اصلی یا در داخل مثلثی که توسط نقاط تکیه گاهی تشکیل شده است عبور کند.باید تلاش کرد تا نزدیک قسمت برش و در مکانی با استحکام بهتر باشد.سعی کنید برای کاهش تغییر شکل قطعه، از قطر سوراخ در حال ماشینکاری بیشتر نباشد.
④ قطعات کارت، موقعیت به حساب قوام نصب مکرر، به منظور کاهش زمان ابزار، بهبود قوام همان دسته از قطعات پردازش.به طور کلی همان دسته از قطعات با استفاده از معیار موقعیت یابی یکسان، همان روش نصب.

3، مسیر پردازش برای تعیین
مسیر ماشینکاری به مسیر و جهت حرکت ابزار در طول فرآیند ماشینکاری ماشین ابزار CNC اشاره دارد.تعیین هر مسیر ماشینکاری فرآیند بسیار مهم است، زیرا بر دقت ماشینکاری و زبری سطح قطعات تأثیر می گذارد.در تعیین مسیر ماشینکاری باید نکات زیر در نظر گرفته شود.
① زمان ورود و خروج ابزار و سایر زمان های کمکی را به حداقل برسانید.
② هنگام آسیاب کردن کانتور قطعه، سعی کنید از روش پردازش صافی برای کاهش صدای ماشین، بهبود زبری سطح قطعه و دقت ماشینکاری استفاده کنید.
③ یک موقعیت مناسب تغذیه و عقب نشینی را انتخاب کنید، سعی کنید از برش معمولی در امتداد کانتور قطعه و توقف تغذیه در وسط خودداری کنید.موقعیت تغذیه و عقب نشینی باید در موقعیت غیر مهم انتخاب شود.
④ مسیر ماشینکاری معمولاً این است که ابتدا کانتور بیرونی و سپس کانتور داخلی ماشینکاری شود.