چگونه می توان داده خشن و دقیق را برای ماشینکاری قطعات مکانیکی دقیق انتخاب کرد؟افرادی که در پردازش قطعات مکانیکی فعالیت می کنند می دانند که داده موقعیت یابی باید از ابتدا تا انتهای پردازش انتخاب شود.سپس داده موقعیت یابی چیست؟سطحی است که برای تعیین موقعیت نسبی قطعه کار نسبت به ماشین ابزار و ابزار استفاده می شود.داده مورد استفاده در ابتدا پردازش نشده است و به آن داده خشن می گویند.مبنای موقعیت یابی مورد استفاده در ماشینکاری بعدی، سطح ماشینکاری شده است که ما آن را مبدأ ریز می نامیم.
نحوه انتخاب صفحه به عنوان مرجع موضوع بسیار مهمی در طراحی فرآیند قطعات مکانیکی دقیق است.این که آیا داده موقعیت یابی معقول است یا خیر، مستقیماً بر کیفیت پردازش قطعات دقیق و پیچیدگی ساختار فیکسچر ماشین ابزار تأثیر می گذارد.با این حال، به دلیل عملکردهای مختلف معیار دقت و معیار دقت، اصول انتخاب آنها نیز متفاوت است.
اصول انتخاب مبدأ خشن: اول، برای اطمینان از اینکه هر سطح ماشینکاری دارای حاشیه کافی است، دوم، اطمینان از اینکه اندازه و محل سطح ماشینکاری نشده مطابق با الزامات نقشه ها است.انتخاب مبنا خشن باید برای قرار دادن قطعه، گیره و پردازش آسان باشد و ساختار فیکسچر را تا حد امکان ساده کند.اگر قطعه کار برای اولین بار از الزامات دقت موقعیت بین سطوح ماشینکاری شده و ماشینکاری نشده اطمینان حاصل می کند، سطح ماشینکاری نشده باید به عنوان مبدأ ناهموار استفاده شود.به منظور حصول اطمینان از کوچک و یکنواخت بودن میزان زبری سطح مهم، سطح باید به عنوان مبدأ زبری انتخاب شود.برای اطمینان از کوچک و یکنواخت بودن میزان زبری سطح مهم پایه، سطح باید به عنوان مبدأ زبر انتخاب شود.به منظور یکنواخت‌تر کردن مقدار مجاز ماشینکاری سطوح ماشینکاری دقیق چندگانه در بالای صفحه خالی، می‌توان سطحی را که خطای موقعیت یکسانی با داده ناهموار انتخابی دارد، به‌عنوان مبدأ ناهموار انتخاب کرد.سطح مبنا ناهموار باید صاف، بدون دروازه، بالابر، لبه پرواز و سایر نقص ها باشد تا از موقعیت یابی قابل اطمینان اطمینان حاصل شود، برای جلوگیری از خطاهای موقعیتی بزرگ، می توان از مبدأ ناهموار کلی فقط یک بار استفاده کرد، به خصوص مبحث موقعیت یابی اصلی.
اصول انتخاب معیار خوب: انتخاب معیار تعیین موقعیت باید به راحتی در موقعیت، گیره و پردازش باشد و دقت موقعیت یابی کافی را داشته باشد.با توجه به اصل معیار یکپارچه، زمانی که قطعه کار با مجموعه‌ای از سطوح باقیمانده از موقعیت‌یابی معیار خوب آسان‌تر پردازش می‌شود، در قطعات دقیقی که این سطوح را در هر فرآیند پردازش می‌کنند، باید از همان مجموعه معیارها برای موقعیت‌یابی استفاده کند. به منظور کاهش طراحی و ساخت ابزار، برای جلوگیری از خطاهای تبدیل معیار، بهبود بهره وری.اصل همپوشانی معیارهنگامی که سطح پردازش قطعات مکانیکی دقیق در نهایت نیاز به اطمینان از دقت موقعیت دارد، مرجع طراحی باید به عنوان مرجع موقعیت یابی برای موقعیت یابی انتخاب شود.در فرآیند تکمیل با توجه به اصل وحدت موقعیت معیار، اما نمی تواند دقت موقعیت سطح را تضمین کند، باید از اصل همپوشانی معیار و اصل خود ارجاع استفاده کرد.هنگامی که برخی از فرآیندهای تکمیل سطح نیاز به یک حاشیه کوچک و یکنواخت دارند، خود سطح پردازش می تواند به عنوان مرجع تعیین موقعیت استفاده شود.در این زمان، الزامات دقت موقعیت توسط فرآیند قبلی تضمین می شود.