اخبار

صفحه اصلی > اخبار >

اخبار شرکت در مورد چگونه ریل‌های خطی را در مقابل راه‌های جعبه‌ای برای فرزکاری سنگین انتخاب کنیم

مناسبت ها

موارد

تماس ها

تماس ها: Lyn

تلفن:: 86-189-26459278

اکنون تماس بگیرید

به ما ایمیل بفرست

چگونه ریل‌های خطی را در مقابل راه‌های جعبه‌ای برای فرزکاری سنگین انتخاب کنیم

2025-08-12

1
در سال 2025 در هر فروشگاهی قدم بزنید و هنوز هم همان بحث را خواهید شنید: ریل ها برای سرعت، جاده های جعبه ای برای نیروی خشندرسته؟ واقعیت آشفته تر است.ریل های رولر مدرن اکنون بار هایی را حمل می کنند که قبلاً برای جاده های خرابه شده اختصاص داده شده بود، در حالی که برخی از دستگاه های جعبه راه بدون چتر 25 متر دقیقه -1 را به دست آوردند. انتخاب دیگر باینری نیست؛ این برنامه خاص است. این مقاله به شما اعداد، تنظیمات آزمایش،و ماتریس تصمیم گیری که ما در PFT استفاده می کنیم هنگام پیکربندی کارخانه های سنگین برای مشتریان.

۲ روش تحقیق
2.1 طراحی
یک آسیاب 3 000 میلی متر × 1 200 میلی متر × 800 میلی متر به عنوان بستر آزمایش (شکل 1) استفاده شد. دو واگن یکسان محور X ساخته شد:

واگن A: دو ریل RG-45-4000 با چهار بلوک HGH-45HA، پیش بارگیری G2.
محموله B: روش های جعبه ميهانيت، پد های تماس 250 mm2، تورسيت-B بسته شده، فیلم روغن 0.04 mm.

هر دو واگن یک چرخ 45 کیلو وات، 12000 دور در دقیقه و یک ATC 24 ابزار را برای حذف متغیرهای قبل از جریان به اشتراک گذاشتند.

آخرین اخبار شرکت چگونه ریل‌های خطی را در مقابل راه‌های جعبه‌ای برای فرزکاری سنگین انتخاب کنیم 0

2.2 منابع داده
داده های برش: فولاد 1045، 250 میلی متر، عمق 5 میلی متر، 0.3 میلی متر rev-1 feed.
سنسورها: شتاب سنج سه محوری (ADXL355) ، سلول بار پیچ (Kistler 9129AA) ، ردیاب لیزر (Leica AT960) برای موقعیت گذاری. نمونه گیری در 1 kHz.
محیط: 20 °C ± 0.5 °C، مایع خنک کننده سیل.

2.3 قابل تولید مجدد
CAD، BOM و G-code در ضمیمه A بایگانی شده اند؛ گزارش های خام CSV در ضمیمه B. هر فروشگاهی با ردیاب لیزر و یک 45 kW spindle می تواند این پروتکل را در کمتر از دو شیفت تکرار کند.

3 نتایج و تحلیل

جدول 1 شاخص های کلیدی عملکرد (متوسط ± SD)

متریک	راه آهن خطی	روش های جعبه	Δ
سفتی استاتیک (N μm−1)	۶۷ ± ۳	92 ± 4	+38٪
حداکثر تغذیه بدون چرخش (m min−1)	42	28	-33٪
حرکت حرارتی پس از 8 ساعت (μm)	11 ± 2	6 ± 1	-45٪
پایان سطح Ra (μm) در 12 kN	1.1 ± 01	0.9 ± 01	-0.2
توقف های تعمیرات در هر 100 ساعت	1.2	0.3	-75٪

شکل 1 نمودار سفتی در مقایسه با موقعیت میز را نشان می دهد؛ ریل ها به دلیل بلوک بالا رفتن 15٪ سفتی را از دست می دهند، در حالی که راه های جعبه صاف باقی می مانند.

4 بحث
4.1 چرا روش های جعبه بر سفتی پیروز می شوند
رابط آهن ریخته شده از طریق یک فیلم فشار روغن 80 میلی متر مربع لرزش را خنک می کند و در مقایسه با عناصر رولینگ ، 6 دسی بل کاهش می یابد.

4.2 چرا ریل ها در سرعت برنده می شوند
اصطکاک رولینگ (μ≈0.005) در مقابل لغزش (μ≈0.08) به طور مستقیم به عبور سریعتر و جریان موتور پایین تر (18 A در مقابل 28 A در 30 m min-1) ترجمه می شود.

4.3 محدودیت ها

ریل ها: تخلیه تراشه بسیار مهم است؛ یک تراشه واحد در زیر یک بلوک باعث ایجاد خطا موقعیت 9 μm در آزمایش ما شد.
روش های جعبه: سقف سرعت حرارتی است؛ فراتر از 30 متر دقیقه - 1 فیلم روغن شکسته می شود و بچرخان ظاهر می شود.

4.4 درس عملی
برای جعل > 20 تن یا قطع قطع، روش های جعبه مشخصات. برای کار بر روی صفحه، آلومینیوم، یا تولید دسته ای که زمان چرخه قوانین، ریل ها را انتخاب کنید. هنگامی که هر دو مورد نیاز است، پیکربندی های ترکیبی (X ریل،راه Z) زمان چرخه را 18٪ کاهش می دهد بدون اینکه سفتی را قربانی کند..

۵ نتیجه گیری
راه های جعبه هنوز بر فرش با بار بالا و سرعت پایین تسلط دارند، در حالی که ریل های خطی شکاف بار را به اندازه کافی برای دریافت بیشتر وظایف متوسط بسته اند.مشخص کردن ریل ها زمانی که سرعت و دقت سفر بر سفتی نهایی غلبه می کند; مشخص کردن راه های جعبه زمانی که چت، برش های سنگین، یا ثبات حرارتی مهم هستند.

اخبار

موارد

چگونه ریل‌های خطی را در مقابل راه‌های جعبه‌ای برای فرزکاری سنگین انتخاب کنیم

قطعات تراشکاری CNC

قطعات فرز CNC

قطعات فرز تراشکاری CNC

قطعات آلومینیومی ماشینکاری CNC

قطعات فولادی ضد زنگ CNC

ماشینکاری قطعات پلاستیکی

قطعات برنجی CNC