چگونه باید ماشینکاری چهار محوره cnc برای مشکلات استفاده از ابزار؟

A. نقطه موقعیت ابزار

نقطه موقعیت ابزار ماشینکاری چهار محور cnc یک نقطه مرجع بر روی ابزار است، نقطه موقعیت ابزار نسبت به حرکت مسیر که مسیر پردازش است، همچنین به عنوان مسیر برنامه نویسی شناخته می شود.

دوم، ابزار و نقطه ابزار

تنظیم ابزار این است که قبل از شروع برنامه CNC توسط اپراتور کنترل شاخص، نقطه موقعیت ابزار با نقطه تنظیم ابزار با روش های اندازه گیری خاصی مطابقت داشته باشد.شما می توانید از ابزار تنظیم ابزار به ابزار، کار آن نسبتا ساده است، داده های اندازه گیری نیز دقیق تر است. شما همچنین می توانید مکان تثبیت و نصب قطعات بر روی ابزار ماشین CNC پس از استفاده از بلوک اندازه گیری،دکمه ها، میکرومتر و غیره، با استفاده از مختصات بر روی ابزار ماشین CNC به ابزار. در اپراتور، تعیین نقطه ابزار بسیار مهم خواهد بود،به طور مستقیم بر دقت ماشینکاری قطعات و کنترل برنامه تاثیر می گذارددر فرآیند تولید دسته، اهمیت بیشتری به دقت تکرار نقطه تنظیم ابزار دارد.لازم است که اپراتور به درک عمیق تر از تجهیزات CNC و تسلط بیشتر مهارت های تنظیم ابزار.

(1) دستورالعمل های انتخاب نقطه تنظیم ابزار

در دستگاه ابزار آسان است برای پیدا کردن حق، آسان برای مشاهده در پردازش، آسان برای محاسبه در هنگام برنامه ریزی، و خطا ابزار کوچک است.
نقطه تنظیم ابزار می تواند نقطه ای را در قسمت (مانند مرکز سوراخ موقعیت بخشی) انتخاب کند ، همچنین می تواند نقطه ای را در خارج از بخش (مانند نقطه ای در تخته یا ابزار ماشین) انتخاب کند.اما باید ارتباط مختصاتی با مرجع موقعیت بخشی داشته باشد..
بهبود دقت و دقت تنظیم ابزار، حتی اگر قطعه نیاز به دقت بالا نداشته باشد یا الزامات برنامه سختگیرانه نباشند.دقت ماشینکاری قطعه تنظیم ابزار انتخاب شده باید بالاتر از دقت ماشینکاری جهت گیری های دیگر باشد..

بخش با سطح تماس بزرگ، آسان برای نظارت، و فرآیند ماشینکاری پایدار را به عنوان نقطه تنظیم ابزار انتخاب کنید.

نقطه ابزار تا جایی که ممکن است و مرجع طراحی یا مرجع فرآیند متحد، برای جلوگیری از اندازه تبدیل منجر به دقت ابزار یا حتی دقت پردازش کاهش می یابد،افزایش دشواری برنامه های CNC یا ماشینکاری قطعات CNC.

به منظور بهبود دقت ماشینکاری قطعه، نقطه ابزار باید تا حد ممکن در طراحی معیار قطعه یا معیار فرآیند انتخاب شود.قطعات موقعیت دادن سوراخ، مرکز سوراخ به عنوان نقطه ابزار مناسب تر است.
دقت نقطه ابزار بسته به هر دو دقت تجهیزات CNC، اما همچنین بستگی به الزامات پردازش قطعات،کنترل دستی دقت ابزار برای بهبود کیفیت ماشینکاری CNC قطعاتبه خصوص در تولید دسته ای برای در نظر گرفتن دقت تکرار نقطه ابزار،دقت نقطه ابزار را می توان نسبت به دستگاه ابزار استفاده کرد و از ارزش مختصات برای بررسی.

(2) روش انتخاب نقطه ابزار

بر روی چرخ CNC یا مرکز ماشینکاری پیچ و فریز تجهیزات CNC، به دلیل مرکز جهت گیری (X0، Y0، A0) توسط تجهیزات CNC تعیین شده است،تعیین جهت محوری می تواند کل سیستم مختصات پردازش را تعیین کندبنابراین، فقط نیاز به تعیین محوری (Z0 یا جهت گیری نسبی) از یک صفحه پایان خاص به عنوان یک نقطه تنظیم ابزار می تواند باشد.