چقدر در مورد فرآیند تکمیل اطلاعات دارید؟

یک قالب از قسمت های زیادی تشکیل شده است.کیفیت قطعات به طور مستقیم بر کیفیت قالب تاثیر می گذارد و کیفیت نهایی قطعات با پرداخت تضمینی می شود.بنابراین، کنترل پایان کار بسیار مهم است.در اکثر شرکت های تولید قالب داخلی، روش های مورد استفاده در مرحله تکمیل به طور کلی سنگ زنی، ماشینکاری الکتریکی و فرآوری فیتر است.در این مرحله کنترل بسیاری از پارامترهای فنی مانند تغییر شکل قطعه، تنش داخلی، تحمل شکل و دقت ابعاد ضروری است.در عمل تولید خاص، کار با آن دشوار است، اما هنوز تجربیات و روش‌های مؤثر زیادی وجود دارد که می‌توان از آنها برای مرجع استفاده کرد.
پردازش قطعات قالب را می توان به طور تقریبی با توجه به ظاهر و شکل قطعات به سه دسته تقسیم کرد: صفحات، قطعات خاص شکل و شفت.فرآیند رایج تقریباً عبارت است از: پردازش خشن - عملیات حرارتی (کوئنچ و تمپر) - سنگ زنی ریز - پردازش الکتریکی - فیتر (تصفیه سطح) - پردازش مونتاژ.
یکی

عملیات حرارتی قطعات
در فرآیند عملیات حرارتی قطعات، کنترل تنش داخلی در حین به دست آوردن سختی لازم برای اطمینان از پایداری ابعادی قطعات در حین پردازش ضروری است.مواد مختلف روش های درمانی متفاوتی دارند.با توسعه صنعت قالب در سال های اخیر، انواع مواد مورد استفاده افزایش یافته است.علاوه بر Cr12، 40Cr، Cr12MoV و آلیاژ سخت، مواد جدیدی مانند V10 و asp23 را می توان برای برخی از قالب های نر و ماده با استحکام کاری بالا و تنش شدید انتخاب کرد که دارای بالا هستند.

پایداری حرارتی و ریزساختار خوب
برای قطعات ساخته شده از Cr12MoV، عملیات خاموش کردن پس از ماشینکاری خشن انجام می شود.پس از کوئنچ، تنش پسماند زیادی در قطعه کار ایجاد می‌شود که به راحتی باعث ایجاد ترک در حین تکمیل یا کار می‌شود.پس از کوئنچ، قطعات باید در حالت گرم تمپر شوند تا تنش کوئنچ از بین برود.دمای کوئنچ در 900-1020 ℃ کنترل می شود و سپس برای خنک شدن هوا تا 200-220 ℃ خنک می شود و سپس به سرعت به کوره بازگردانده می شود تا در دمای 220 ℃.این روش فرآیند سخت شدن یکباره نامیده می شود که می تواند استحکام و مقاومت در برابر سایش بالایی را به دست آورد و برای قالب هایی که سایش به عنوان شکل اصلی شکست دارند بهتر است.برای برخی از قطعات کار با گوشه های زیاد و اشکال پیچیده در تولید، تلطیف برای از بین بردن تنش خاموش شدن کافی نیست.برای رهایی کامل از استرس، قبل از اتمام کار، بازپخت تسکین استرس یا چندین درمان پیری لازم است.

برای V10، aps23 و سایر قطعات فولادی آلیاژی پودری، به دلیل اینکه می توانند در برابر حرارت بالا مقاومت کنند، فرآیند سخت شدن ثانویه را می توان در طول کوئنچ، خاموش کردن در دمای 1050-1080 ℃ و سپس در دمای 490-520 درجه سانتیگراد برای چندین بار استفاده کرد که می تواند چقرمگی ضربه و پایداری بالایی را به دست می آورد و برای قالب هایی با لبه های شکسته به عنوان شکل اصلی شکست بسیار مناسب است.فولاد آلیاژی پودری هزینه بالایی دارد، اما عملکرد آن خوب است و روند کاربرد گسترده ای را تشکیل می دهد.
دو

سنگ زنی قطعات
سه نوع اصلی از ماشین آلات مورد استفاده برای سنگ زنی وجود دارد: آسیاب سطحی، آسیاب داخلی و خارجی و آسیاب ابزار.تغییر شکل سنگ زنی و ترک های سنگ زنی باید در حین سنگ زنی به شدت کنترل شوند.حتی ترک های بسیار کوچک نیز در پردازش های بعدی آشکار می شوند.بنابراین، تغذیه سنگ زنی ریز باید کوچک و بزرگ نباشد، مایع خنک کننده باید کافی باشد و قطعات با تحمل ابعاد کمتر از 0.01 میلی متر باید تا حد امکان در دمای ثابت آسیاب شوند.طبق محاسبات، زمانی که اختلاف دمای فولاد 300 میلی متری 3 ℃ است، ماده 10.8 میکرومولار، 10.8 = 1.2 × سه × 3 (تغییر شکل در هر 100 میلی متر: 1.2 μ M / ℃) است، تأثیر این عامل باید در هر فرآیند تکمیل به طور کامل در نظر گرفته شود.

انتخاب چرخ سنگ زنی مناسب در حین سنگ زنی بسیار مهم است.با توجه به محتوای بالای وانادیوم و مولیبدن فولاد قالب، چرخ سنگ زنی کوراندوم تک کریستال Gd مناسب تر است.هنگام پردازش آلیاژ سخت و مواد با سختی خاموش کننده بالا، چرخ سنگ زنی الماس با چسب آلی ترجیح داده می شود.چرخ سنگ زنی بایندر آلی عملکرد خود آسیاب خوبی دارد و زبری قطعه کار می تواند به RA = 0.2 میکرومتر برسد.در سال های اخیر با استفاده از مواد جدید، چرخ سنگ زنی CBN یعنی چرخ نیترید بور مکعبی، اثر پردازش بسیار خوبی از خود نشان داده است و تأثیر آن نسبت به سایر چرخ های سنگ زنی در هنگام اتمام بر روی سنگ زنی شکل دهی CNC، دستگاه سنگ زنی مختصات و دستگاه سنگ زنی داخلی و خارجی CNC.در طول سنگ زنی، باید به پانسمان به موقع چرخ سنگ زنی توجه شود تا تیزی چرخ سنگ زنی حفظ شود.هنگامی که چرخ سنگ زنی غیرفعال می شود، روی سطح قطعه کار می لغزد و فشرده می شود و باعث سوختگی روی سطح قطعه کار و کاهش استحکام می شود.

بیشتر قطعات صفحه توسط آسیاب سطحی پردازش می شوند.در فرآیند فرآوری اغلب با یک قطعه صفحه نازک بلند و نازک مواجه می شود که پردازش آن دشوار است.از آنجایی که قطعه کار تحت اثر جذب نیروی مغناطیسی در طول پردازش تغییر شکل می‌دهد و به سطح میز کار می‌چسبد، وقتی قطعه کار پایین می‌رود، قطعه کار دوباره تغییر شکل می‌دهد و اندازه‌گیری ضخامت ثابت است، اما موازی بودن نمی‌تواند الزامات را برآورده کند. .راه حل می تواند سنگ زنی جداسازی مغناطیسی باشد.در هنگام سنگ زنی، بلوک ارتفاع مساوی زیر قطعه کار قرار می گیرد و چهار بلوک جانبی مسدود می شوند.در طول پردازش، می توان از خوراک کوچک و چاقوی چند سبک استفاده کرد.پس از پردازش یک طرف، بلوک ارتفاع مساوی را نمی توان قرار داد، پردازش جذب مستقیم می تواند اثر سنگ زنی را بهبود بخشد و الزامات موازی را برآورده کند.

قطعات شفت دارای سطح دوار هستند و ماشین های سنگ زنی داخلی و خارجی و ماشین های سنگ زنی ابزار به طور گسترده ای برای پردازش آنها استفاده می شود.در طول پردازش، قاب سر و مرکز معادل با نوار اتوبوس است.در صورت وجود مشکل ریزش، قطعه کار فرآوری شده نیز دچار این مشکل می شود که بر کیفیت قطعات تاثیر می گذارد.بنابراین، قاب سر و مرکز باید قبل از پردازش آزمایش شود.هنگام سنگ زنی سوراخ داخلی، مایع خنک کننده باید به اندازه کافی در موقعیت تماس سنگ زنی ریخته شود تا تخلیه صاف سنگ زنی تسهیل شود.برای پردازش قطعات شافت جدار نازک، بهتر است از جدول فرآیند بستن استفاده شود و نیروی گیره نباید خیلی زیاد باشد، در غیر این صورت ایجاد تغییر شکل "مثلث داخلی" در محیط قطعه کار آسان است.
 

سه

کنترل ماشینکاری الکتریکی
کارخانه های قالب سازی مدرن نمی توانند ماشینکاری الکتریکی نداشته باشند.ماشینکاری الکتریکی می تواند انواع قطعات با شکل خاص و سختی بالا را پردازش کند.می توان آن را به برش سیم و تخلیه الکتریکی تقسیم کرد.
دقت ماشینکاری برش سیم آهسته می تواند به ± 0.003 میلی متر و زبری Ra0.2 میکرومتر برسد. در ابتدای پردازش، وضعیت ماشین ابزار را بررسی کنید، درجه یونیزاسیون آب، دمای آب، عمودی بودن سیم را بررسی کنید. تنش و سایر عوامل برای اطمینان از وضعیت پردازش خوب.فرآوری سیم برش حذف پردازش روی یک قطعه کامل از مواد است که تعادل تنش اصلی قطعه کار را از بین می برد و به راحتی باعث تمرکز تنش به خصوص در گوشه می شود.بنابراین، زمانی که R ~ 0.2 (به خصوص گوشه تیز)، پیشنهادات بهبود باید به بخش طراحی ارائه شود.از اصل ترجمه برداری می توان برای مقابله با تمرکز تنش در حین ماشینکاری استفاده کرد.قبل از اتمام، یک حاشیه حدود 1 میلی متر باید رزرو شود، و شکل ناصاف باید از قبل پردازش شود، و سپس عملیات حرارتی باید انجام شود تا تنش ماشینکاری قبل از اتمام برای اطمینان از پایداری حرارتی آزاد شود.
هنگام ماشینکاری پانچ، موقعیت برش و مسیر سیم باید به دقت در نظر گرفته شود.بهترین اثر با سوراخ کاری و نخ به دست می آید.پردازش سیم برش با دقت بالا، معمولاً چهار بار برش، می تواند کیفیت قطعات را تضمین کند.هنگام ماشینکاری قالب ماده با مخروطی، اولین ماشینکاری ناهموار لبه مستقیم، ماشینکاری مخروطی دوم و سپس ماشینکاری نهایی لبه مستقیم باید به روشی سریع و کارآمد انجام شود.به این ترتیب نیازی به پرداخت عمودی قسمت x نیست و فقط لبه مستقیم قسمت لبه تمام می شود که باعث صرفه جویی در زمان و هزینه می شود.

الکترود باید قبل از EDM ساخته شود.الکترود را می توان به درشت و ریز تقسیم کرد.شکل الکترود تمام شده باید مطابقت خوبی داشته باشد و بهتر است از ماشین ابزار CNC برای ماشین کاری استفاده شود.از نظر انتخاب مواد الکترودها، الکترودهای مس قرمز عمدتاً برای پردازش عمومی فولاد استفاده می شوند.الکترود آلیاژی Cu-W عملکرد جامع خوبی دارد.به خصوص، مصرف در طول فرآوری آشکارا کمتر از مس قرمز است.با داشتن مایع آبشستگی کافی، برای ماشینکاری مواد دشوار و تکمیل قطعات با اشکال مقطع پیچیده بسیار مناسب است.هنگام ساخت الکترودها، لازم است مقدار فاصله و تعداد الکترودها محاسبه شود.هنگامی که پردازش الکترود بزرگ یا سنگین انجام می شود، قطعه کار و الکترود باید محکم بسته شوند تا از استحکام کافی اطمینان حاصل شود و از شل شدن جلوگیری شود.در طول ماشینکاری گام عمیق، باید به از دست دادن الکترودها و تخلیه قوس ناشی از زهکشی ضعیف توجه شود.

چهار
درمان و مونتاژ سطح
علائم ابزار و علائم سنگ زنی که در هنگام ماشینکاری بر روی سطح قطعات باقی می ماند، محل تمرکز تنش و منبع انتشار ترک هستند.بنابراین، پس از ماشینکاری، سطح قطعات باید تقویت شود و خطرات پنهان ماشینکاری باید با آسیاب نیمکتی برطرف شود.برخی از لبه ها، زوایای حاد و روزنه های قطعه کار باید صاف و R شکل باشند.به طور کلی، سطوح الکترو ماشینکاری شده 6-10 μ تولید می کنند. رنگ لایه سخت شده اصلاح شده سفید است.لایه سخت شده شکننده است و دارای تنش پسماند است.قبل از استفاده، لایه سخت شده باید به طور کامل با پرداخت سطح و آسیاب جدا شود.
در فرآیند سنگ زنی و ماشینکاری الکتریکی، قطعه کار دارای خاصیت مغناطیسی و نیروی مغناطیسی ضعیف خواهد بود و جذب برخی از چیزهای کوچک بسیار آسان است.بنابراین قبل از مونتاژ، قطعه کار باید مغناطیس زدایی شده و سطح آن با اتیل استات تمیز شود.در طول فرآیند مونتاژ، ابتدا به نقشه مونتاژ مراجعه کنید تا قطعات را بیابید، سپس ترتیب تجهیزات بین قطعات را فهرست کنید، مواردی را که نیاز به توجه دارند فهرست کنید و سپس شروع به مونتاژ قالب کنید.به طور کلی ابتدا پست راهنما و آستین راهنما نصب می شود سپس پایه قالب و قالب نر و ماده نصب می شود و سپس لقی هر قسمت مخصوصاً لقی قالب نر و ماده مونتاژ و تنظیم می شود.پس از اتمام مونتاژ، بازرسی قالب باید انجام شود و گزارش وضعیت کلی باید نوشته شود.برای مشکلات یافت شده، می توان روش تفکر معکوس را اتخاذ کرد، یعنی از فرآیند پست به فرآیند رو به جلو، از اتمام به پردازش خشن، یک به یک بررسی کنید تا نقطه اصلی پیدا شود و مشکل حل شود.
تمرین ثابت کرده است که کنترل خوب فرآیند تکمیل می‌تواند به طور موثری تحمل و ریزش قطعات را کاهش دهد و به طور موثر نرخ موفقیت یک‌باره و عمر مفید قالب‌ها را بهبود بخشد.