در مورد فرآیند ماشینکاری چقدر می دانید؟

در مورد فرآیند ماشینکاری چقدر می دانید؟اینم سوال مصاحبه!
1. سه روش بستن قطعه کار چیست؟
1. گیره در گیره;2. گیره را مستقیماً تراز کنید.3. علامت گذاری و تراز کردن گیره
2. سیستم فرآیند شامل چه مواردی است؟

ماشین ابزار، قطعه کار، فیکسچر، ابزار
3. اجزای فرآیند ماشینکاری چیست؟
ماشینکاری خشن، نیمه تمام، تکمیل، تکمیل فوق العاده
4. معیارها چگونه طبقه بندی می شوند؟
1. مبدأ طراحی 2. مبدأ فرآیند: فرآیند، اندازه‌گیری، مونتاژ، موقعیت‌یابی: (اصلی، اضافی): (مقصد درشت، مبدأ ظریف)

دقت ماشینکاری شامل چه مواردی می شود؟
1. دقت ابعادی 2. دقت شکل 3. دقت موقعیت
5. خطاهای اصلی در حین پردازش چیست؟
خطای اصلی، خطای موقعیت، خطای تنظیم، خطای ابزار، خطای ثابت، خطای چرخش دوک ابزار ماشین، خطای راهنمای راهنمای ماشین ابزار، خطای انتقال ماشین ابزار، تغییر شکل تنش سیستم فرآیند، تغییر شکل حرارتی سیستم فرآیند، سایش ابزار، خطای اندازه گیری، خطای ناشی از تنش پسماند قطعه کار

6. تأثیر سختی سیستم فرآیند بر دقت ماشینکاری (تغییر شکل ماشین ابزار، تغییر شکل قطعه کار)؟
1. خطای شکل قطعه کار ناشی از تغییر موقعیت نقطه عمل نیروی برش 2. خطای ماشینکاری ناشی از تغییر اندازه نیروی برش 3. خطای ماشینکاری ناشی از نیروی گیره و گرانش 4. تأثیر نیروی انتقال و نیروی اینرسی بر دقت ماشینکاری

7. خطاهای هدایت کننده و خطاهای چرخش دوک راهنمای راهنمای ماشین ابزار چیست؟
1. ریل راهنما عمدتاً شامل خطای جابجایی نسبی ابزار و قطعه کار در جهت حساس به خطا ناشی از ریل راهنما است.
8. پدیده «نقشه مجدد خطا» چیست؟ضریب نگاشت مجدد خطا چیست؟چه اقداماتی برای کاهش خطا وجود دارد

نقشه برداری مجدد؟

با توجه به تغییر خطای سیستم فرآیند و تغییر شکل، خطای خالی تا حدی بر روی قطعه کار منعکس می‌شود. اقدامات: افزایش تعداد پاس‌های ابزار، افزایش سختی سیستم فرآیند، کاهش نرخ تغذیه و بهبود دقت خالی
9. تجزیه و تحلیل خطای انتقال زنجیره انتقال ماشین ابزار؟اقداماتی برای کاهش خطای انتقال زنجیره انتقال؟
تجزیه و تحلیل خطا: یعنی استفاده از خطای زاویه اجزای انتهایی زنجیره محرک Δφ برای اندازه گیری
اقدامات: 1. هرچه تعداد زنجیره های درایو کمتر باشد، زنجیره درایو کوتاه تر است، Δφ هر چه کوچکتر باشد، دقت بالاتر است.

10. خطاهای ماشینکاری چگونه طبقه بندی می شوند؟کدام خطاها خطاهای ثابت هستند؟کدام خطاها به خطاهای سیستماتیک متغیر تعلق دارند؟کدام خطاها متعلق به خطاهای تصادفی است
خطای سیستماتیک: (خطای سیستماتیک ثابت، خطای سیستماتیک متغیر) خطای تصادفی
خطای سیستماتیک ثابت: خطای ماشینکاری ناشی از خطای اصلی ماشینکاری، خطای ساخت ماشین ابزار، برش و فیکسچر، و تغییر شکل نیروی سیستم فرآیند
خطای سیستماتیک متغیر: سایش پایه ها.خطای تغییر شکل حرارتی ابزار، وسایل، ماشین ابزار و غیره قبل از تعادل حرارتی
خطای تصادفی: کپی خطای خالی، خطای موقعیت یابی، خطای سفت شدن، خطای تنظیم چندگانه، خطای تغییر شکل ناشی از تنش پسماند
11. راه های اطمینان و بهبود دقت ماشینکاری چیست؟
1. فناوری پیشگیری از خطا: استفاده منطقی از فناوری و تجهیزات پیشرفته برای کاهش مستقیم انتقال خطای اصلی خطای اصلی کمتر از خطای اصلی است میانگین خطای اصلی
2. فناوری جبران خطا: تشخیص آنلاین سنگ زنی خودکار قطعات کوپلینگ و کنترل فعال عوامل خطا که نقش تعیین کننده ای دارند.
12. مورفولوژی هندسی سطح ماشینکاری شده شامل چه مواردی است؟
زبری هندسی، موج دار بودن سطح، جهت بافت، نقص سطح
13. خواص فیزیکی و شیمیایی مواد لایه سطحی چیست؟
1. سخت کاری سرد فلز لایه سطحی 2. تغییر شکل ساختار متالوگرافی فلز لایه سطحی 3. تنش پسماند فلز لایه سطحی
14. سعی کنید عوامل موثر بر زبری سطح برش را تجزیه و تحلیل کنید؟
مقدار زبری شامل: ارتفاع سطح باقیمانده برش عامل اصلی: شعاع قوس نوک ابزار زاویه انحراف اصلی زاویه انحراف ثانویه نرخ تغذیه عامل ثانویه: سرعت برش افزایش می‌یابد انتخاب مناسب مایع برش افزایش زاویه چنگک ابزار بهبود آسیاب کیفیت ابزار
15. سعی کنید عوامل موثر بر زبری سطح آسیاب را تجزیه و تحلیل کنید؟
1. عوامل هندسی: تأثیر پارامترهای سنگ زنی بر زبری سطح 2. تأثیر دانه بندی چرخ سنگ زنی و پانسمان چرخ سنگ زنی بر زبری سطح 2. تأثیر عوامل فیزیکی: تغییر شکل پلاستیک لایه سطحی فلز: انتخاب چرخ سنگ زنی
16. سعی کنید عوامل موثر بر سخت شدن کار سرد سطح برش را تجزیه و تحلیل کنید؟
تأثیر پارامترهای برش تأثیر هندسه ابزار تأثیر خواص مواد
17. سوزاندن معتدل سنگ زنی چیست؟سوختگی خاموش کننده سنگ زنی چیست؟سوختگی آنیلینگ سنگ زنی چیست؟
تمپر کردن: اگر دما در ناحیه آسیاب از دمای تبدیل فولاد کوئنچ شده تجاوز نکند، اما از دمای تبدیل مارتنزیت بیشتر باشد، مارتنزیت موجود در فلز روی سطح قطعه کار به ساختار تمپر با سختی کمتر برای خاموش کردن تبدیل می شود. ;اگر دما در ناحیه آسیاب از دمای تبدیل، به علاوه اثر خنک کننده خنک کننده بیشتر شود، فلز سطحی ساختار مارتنزیت خاموش کننده ثانویه، با سختی بالاتر از مارتنزیت اصلی خواهد داشت.در لایه زیرین آن، به دلیل سرد شدن آهسته، ساختار حرارتی آنیلینگ با سختی کمتر نسبت به مارتنزیت تمپرینگ اصلی وجود دارد: اگر دمای ناحیه آسیاب از دمای تبدیل فاز بیشتر شود و در طی فرآیند سنگ زنی خنک کننده وجود نداشته باشد، فلز سطحی خواهد شد. دارای ساختار بازپخت هستند و سختی فلز سطح به شدت کاهش می یابد
18. پیشگیری و کنترل ارتعاش ماشینکاری
از بین بردن یا تضعیف شرایطی که باعث ایجاد ارتعاش ماشینکاری می شود.بهبود ویژگی های دینامیکی سیستم فرآیند، بهبود پایداری سیستم فرآیند و اتخاذ دستگاه های مختلف میرایی ارتعاش
19. این مقاله به طور خلاصه تفاوت ها و کاربردهای اصلی کارت های فرآیند ماشینکاری، کارت های فرآیند و کارت های فرآیند را شرح می دهد.
کارت فرآیند: تولید دسته ای کوچک تک تکه با روش پردازش رایج کارت فرآیند مکانیکی: کارت فرآیند تولید دسته متوسط: نوع تولید انبوه نیاز به سازماندهی دقیق و دقیق دارد.
20. اصل انتخاب مبدأ خشن؟اصل انتخاب معیار دقیق؟
داده درشت: 1. اصل اطمینان از الزامات موقعیت متقابل.2. اصل حصول اطمینان از توزیع معقول کمک هزینه ماشینکاری در سطح ماشینکاری.3. اصل تسهیل بستن قطعه کار.4. این اصل که از داده های درشت به طور کلی استفاده مجدد نمی شود.مبحث دقیق: 1. اصل تصادفی بودن مبنا.2. اصل معیار یکپارچه;3. اصل معیارهای متقابل;4. اصل خود مرجع;5. اصل بستن آسان
21. اصول چیدمان توالی فرآیند چیست؟
1. ابتدا صفحه مبنا را پردازش کنید، سپس سطوح دیگر را پردازش کنید.2. در نیمی از موارد، ابتدا سطح و سپس سوراخ باید ماشین کاری شود.3. ابتدا سطح اصلی را پردازش کنید و سپس سطح ثانویه را پردازش کنید.4. ابتدا فرآیند ماشینکاری خشن و سپس فرآیند تکمیل را ترتیب دهید
22. مراحل پردازش را چگونه تقسیم کنیم؟مزایای تقسیم مراحل پردازش چیست؟
تقسیم مرحله ماشینکاری: 1. مرحله ماشینکاری خشن، مرحله نیمه تکمیل، مرحله تکمیل، مرحله تکمیل دقیق می تواند اطمینان حاصل کند که زمان کافی برای حذف تغییر شکل حرارتی و تنش باقیمانده تولید شده توسط ماشینکاری خشن وجود دارد تا دقت ماشینکاری بعدی بهبود یابد.علاوه بر این، هنگامی که در مرحله ماشینکاری خشن عیوب یافت می شود، مرحله پردازش بعدی برای جلوگیری از ضایعات ضروری نیست.علاوه بر این، از تجهیزات نیز می توان به طور معقول استفاده کرد.ماشین آلات با دقت پایین برای ماشینکاری خشن استفاده می شود و ماشین ابزار دقیق برای ماشینکاری دقیق برای حفظ سطح دقت ماشین ابزار دقیق استفاده می شود.منابع انسانی را به طور منطقی ترتیب دهید، و کارگران بسیار ماهر در ماشینکاری دقیق و فوق دقیق تخصص دارند، که برای اطمینان از کیفیت محصول و بهبود سطح فرآیند بسیار مهم است.