معمولاً چند روش ماشینکاری برای مراکز ماشینکاری CNC استفاده می شود؟

قطعات پردازش CNC
1، روی روش پردازش CNC ضربه بزنید:
این رایج ترین روش پردازش برای استفاده از شیر برای پردازش سوراخ رزوه ای در پردازش شیر است، که عمدتاً برای سوراخ رزوه ای با قطر کمتر (D<30) و الزامات کم در دقت موقعیت سوراخ قابل استفاده است.
در دهه 1980، روش ضربه زدن انعطاف پذیر برای سوراخ های رزوه ای به کار گرفته شد، یعنی از چاک ضربه ای انعطاف پذیر برای نگه داشتن شیر استفاده می شد.چاک ضربه زدن را می توان برای جبران محوری برای جبران خطای تغذیه ناشی از تغذیه محوری ناهمزمان ماشین ابزار و سرعت دوک برای اطمینان از گام صحیح استفاده کرد.چاک ضربه ای انعطاف پذیر دارای ساختار پیچیده، هزینه بالا، آسیب آسان و راندمان پردازش پایین است.در سال های اخیر، عملکرد مراکز ماشینکاری CNC به تدریج بهبود یافته است و عملکرد ضربه زدن سخت به پیکربندی اصلی مراکز ماشینکاری CNC تبدیل شده است.

بنابراین ضربه زدن سخت به روش اصلی ماشینکاری با نخ تبدیل شده است.به عبارت دیگر، یک چاک فنری سفت و سخت برای نگه داشتن شیر استفاده می شود و تغذیه دوک با سرعت دوک کنترل شده توسط ماشین ابزار مطابقت دارد.
در مقایسه با چاک ضربه ای انعطاف پذیر، چاک فنری ساختار ساده، قیمت ارزان و پرکاربرد دارد.علاوه بر نگه داشتن شیر، می تواند آسیاب انتهایی، مته و سایر ابزارها را نیز نگه دارد که می تواند هزینه ابزار را کاهش دهد.در عین حال، از ضربه زدن سفت و سخت می توان برای انجام برش با سرعت بالا، بهبود بهره وری استفاده از مرکز ماشینکاری و کاهش هزینه ساخت استفاده کرد.
برنامه نویسی پردازش شیر نسبتا ساده است.اکنون زیربرنامه ضربه زدن به طور کلی در مرکز ماشینکاری ثابت است و فقط باید هر پارامتر را اختصاص داد.با این حال، باید توجه داشت که معنای برخی از پارامترها به دلیل سیستم های مختلف NC و فرمت های مختلف زیر روال متفاوت است.

به عنوان مثال، سیستم کنترل SIEMEN840C، فرمت برنامه نویسی آن به این صورت است: G84 X_ Y_ R2_ R3_ R4_ R5_ R6_ R7_ R8_ R9_ R10_ R13_. در طول برنامه ریزی، فقط این 12 پارامتر باید اختصاص داده شوند.
2، پردازش CNC آسیاب نخ:
فرز رزوه ای روشی است که از فرز رزوه ای، اتصال سه محوری مرکز ماشینکاری، یعنی درون یابی قوس محور X و Y و تغذیه خطی محور Z برای پردازش رزوه ها استفاده می کند.
آسیاب رزوه ای عمدتاً برای ماشینکاری رزوه های سوراخ بزرگ و سوراخ های رزوه ای از مواد سخت برای ماشین کاری استفاده می شود.دارای ویژگی های زیر است:
(1) سرعت پردازش سریع، راندمان بالا و دقت پردازش بالا.ابزار برش به طور کلی از کاربید سیمانی با سرعت برش سریع ساخته شده است.دقت ساخت کاتر بالاست، بنابراین دقت نخ فرز بالاست.
(2) ابزار فرز به طور گسترده استفاده می شود.تا زمانی که گام یکسان باشد، چه نخ چپ یا راست باشد، می توان از ابزاری برای کاهش هزینه ابزار استفاده کرد.
(3) فرآیند آسیاب برای برداشتن تراشه ها و خنک شدن آسان است.در مقایسه با شیر، وضعیت برش خوب است.این به ویژه برای پردازش نخ مواد دشوار ماشین کاری مانند آلومینیوم، مس، فولاد ضد زنگ و به ویژه برای پردازش نخ قطعات و اجزای بزرگ و قطعات مواد با ارزش مناسب است.این می تواند کیفیت پردازش نخ و ایمنی قطعات کار را تضمین کند.
(4) از آنجایی که هیچ راهنمای جلوی ابزار وجود ندارد، برای ماشینکاری سوراخ های کور با سوراخ های پایین نخ کوتاه و سوراخ های بدون برش مناسب است.

3، روش پردازش CNC بست محکم:
گاهی اوقات می توان سوراخ های رزوه ای بزرگ را روی قطعات جعبه ای یافت.در صورت عدم وجود شیر و فرز رزوه ای می توان از روشی شبیه به چیدن نخ تراش استفاده کرد.یک ابزار چرخاندن نخ را روی نوار ابزار حفاری نصب کنید تا نخ سوراخ شود.اقدامات احتیاطی برای روش کمانش
(1) پس از راه اندازی اسپیندل، باید یک زمان تاخیر وجود داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که اسپیندل به سرعت نامی می رسد.
(2) هنگام جمع کردن ابزار، اگر یک ابزار رزوه زمینی دستی باشد، چون ابزار را نمی توان به طور متقارن آسیاب کرد، نمی توان از جمع کردن معکوس استفاده کرد.دوک باید جهت گیری شود، ابزار به صورت شعاعی حرکت می کند و سپس جمع می شود.
(3) میله برش باید با دقت ساخته شود، به خصوص موقعیت شیار برش باید ثابت باشد.در صورت ناسازگاری، نمی توان از چندین میله ابزار برای ماشین کاری استفاده کرد.در غیر این صورت باعث کسر بی نظمی می شود.
(4) حتی اگر یک سگک بسیار نازک باشد، نمی توان آن را با یک چاقو چید، در غیر این صورت باعث از بین رفتن دندان و زبری ضعیف سطح می شود.حداقل باید از دو چاقو استفاده شود.
(5) راندمان پردازش کم است و فقط برای یک دسته کوچک، نخ مخصوص و بدون برش مربوطه قابل استفاده است.