راه حل پانچ گروهی با کیفیت بالا برای پانچ CNC

با پیشرفت مداوم فناوری لیزر فیبر نوری و کاهش مستمر هزینه پردازش لیزر، روند آشکاری در بازار فرآوری ورق‌های فلزی پدیدار شده است که عبارت است از انتقال تدریجی محصولات زیر دسته متوسط ​​که در ابتدا برای پانچ CNC استفاده می‌شد به CNC. دستگاه های برش لیزریبا این حال، مردم در صنعت همچنین به وضوح متوجه می شوند که دستگاه پانچ CNC هنوز دارای مزایای غیرقابل جایگزینی است که عمدتاً در جنبه های زیر تجسم یافته است: پردازش ورق فلز همراه با شکل دهی مهر و موم CNC.دسته بزرگی از پردازش ورق فلزی نوع پانچ غیر پیرایشی.پردازش ورق فلزی مش متراکم.
در حال حاضر، این سه نوع پردازش ورق فلزی به شدت به ویژگی های پانچ CNC وابسته هستند و هنوز هم مزایای اقتصادی زیادی در فرآیند پردازش ورق فلز ایجاد می کنند.

راه حل
این مقاله چگونگی پایان دادن به مهر زنی مش متراکم با کیفیت بالا را تحت شرایط هزینه عملیاتی معقول مورد بحث قرار می دهد.
نیاز فنی
قطعات مشبک عموماً شامل انواع زیر می‌شود: پانل‌های درب تهویه ایستگاه‌های پایه کابینت، پانل‌های دیواری معمولی و سقف تونل‌های مترو، صفحه‌نمایش تجهیزات سیال و پانل‌های دیواری تضعیف صدا در اماکن عمومی مانند سالن‌ها و سالن‌ها.
الزامات فنی برای پانچ کردن مش محصولات مختلف: ⑴ توری دسته کابینت به راندمان تهویه بیشتری نیاز دارد، بنابراین نیاز به تراکم بالاتری وجود دارد.(2) تخته دیواری تونل و سقف نسبتاً برای کاهش سر و صدا و کاهش وزن محدود هستند، بنابراین الزامات بیشتری برای صاف بودن برای تسهیل مونتاژ در محل وجود دارد.(3) علاوه بر الزامات برای راندمان عبور، صفحه سیال همچنین به دلیل فشار وارد شده توسط خود سیال، الزامات بالایی برای استحکام قطعات دارد.(4) تخته‌های دیواری خاموش‌کننده برای تأسیسات عمومی اغلب به قطر سوراخ‌های کوچک‌تری نیاز دارند و نیازهای بالایی برای کیفیت سطح محصول دارند.
از مطالب فوق می توان دریافت که پانچ مشبک متراکم مورد بحث ما یک "پانچینگ صفحه" ساده نیست، بلکه یک فرآیند کارآمد پردازش ورق فلزی با محتوای فنی خاص است و به دلیل سهل انگاری سازنده فرآوری زیان های اقتصادی هنگفتی را به همراه خواهد داشت. در مورد برخی الزامات فنیاین تلفات نه تنها در مقدار زیاد از دست دادن سریع قالب های معمولی منعکس می شود، بلکه در پردازش ثانویه و سومی که باید برای این منظور انجام شود و نرخ معیوب غیرمنتظره و نرخ ضایعات ناشی از آن نیز منعکس می شود.

نیازمندی های ویژه
موارد معمولی پانچ سوراخ گروهی و الزامات فنی مربوطه.
⑴ مشتری مجاز به تراز کردن صفحه مشبک متراکم برای بار دوم نیست (شکل 1).مشکلات فنی این نوع صفحه سوراخ شده عمدتاً در انحراف بزرگ پس از پانچ چند سوراخ و تصادف برخورد صفحه در طول فرآیند پانچ ناشی از تاب برداشتن صفحه نهفته است.

شکل 1 مشت زدن بدون تراز کردن
(2) صفحه سوراخ دار متراکم با فاصله سوراخ بسیار نزدیک به ضخامت صفحه.مشکل فنی این نوع ورق مش، مواد بین سوراخ های مش است.به دلیل پیچش ناشی از فاصله بیش از حد سوراخ ها، به راحتی می توان کل صفحه مشبک را از بین برد.
(3) صفحه سوراخ دار متراکم با دهانه نزدیک به ضخامت صفحه.مشکل فنی این نوع صفحه سوراخ دار این است که قطر سوراخ تقریباً نزدیک یا حتی کمتر از ضخامت صفحه است که باعث شکسته شدن مکرر قالب در طول فرآیند مهر زنی می شود و کل راندمان مهر زنی را بسیار کم می کند و منجر به بالا می شود. هزینه ها
(4) صفحه سوراخ دار متراکم با مواد نسبتاً سخت.مشکل فنی این نوع صفحه سوراخ دار این است که به دلیل استحکام برشی زیاد مواد صفحه، باعث سایش سریع پین پانچ قالب می شود و فرکانس شکستگی پین ها را افزایش می دهد و منجر به نرخ ضایعات محصول و قالب بسیار بالا می شود. نرخ مصرف.

(5) صفحه مشبک متراکم ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم/آلومینیوم.مشکل فنی این نوع صفحه سوراخ دار این است که در طی فرآیند مهر زنی صفحه آلومینیومی مقدار زیادی تراشه آلومینیومی تولید می شود که به سطح قالب و داخل آستین راهنمای قالب می چسبد و باعث سایش سریع و حتی ریزش آن می شود. قالب در فرآیند نورد مکرر.