مانند همه چیز، داشتن چندین انتخاب معمولا چیز خوبی است.اما برای یک پروژه پردازش CNC آینده، انتخاب گزینه های بیش از حد بدون هدف مشخص بسیار دشوار و پرهزینه است.بنابراین، ما شش عامل را که باید قبل از پردازش فلزات سخت یا فلزات نرم در نظر گرفته شوند، تجزیه و تحلیل کردیم.
خواص مکانیکی فلز:
بیایید با خواص مکانیکی شروع کنیم، که با خواص مواد در هنگام اعمال نیروهای مختلف اندازه گیری می شود.خواص مکانیکی اصلی فلز که باید در نظر گرفته شود عبارتند از:
مقاومت L (فلز سخت)
شکل پذیری L (فلز نرم)
L الاستیسیته (فلزات سخت نسبت به فلزات نرم انعطاف پذیرتر هستند)
L سختی (فلز سخت)
تراکم L (چگالی از نرم تا سخت متفاوت است)
L مغناطیسی (فولاد)
L چقرمگی شکست (همه فلزات دارای بالاترین دامنه چقرمگی شکست هستند، اما محدوده نرم تا سخت سخت ترین است)
L میرایی (فلزات سخت اغلب ظرفیت میرایی کمتری دارند)
اگر هر یک از ویژگی های بالا برای پروژه شما مهم است، توصیه می کنیم برای به دست آوردن یک رتبه بندی واقعی برای هر ماده تحقیق کنید.صفحه مواد ما را برای یک لیست جامع از تمام فلزات ما بررسی کنید و به یک برگه اطلاعات دقیق پیوند دهید.
1. خواص سایش و خستگی فلزات
حلقه محیطی: منابع زیادی برای تست حلقه محیطی وجود دارد.در اغلب موارد، مواد در یک محیط کنترل شده قرار می گیرند و از نظر دمای بالا و پایین، رطوبت بالا و پایین، چرخه حرارتی و شوک حرارتی آزمایش می شوند.
به طور کلی، اگر قطعه‌ای را برای دستیابی به تناسب و عملکرد نمونه اولیه ماشینکاری می‌کنید، لازم نیست نگران سایش مواد باشید.اگر باید اطمینان حاصل کنید که استحکام یا قطعات می توانند در برابر دمای شدید و سایر آزمایشات عملکرد محیطی مقاومت کنند، انتخاب مواد بسیار مهم خواهد بود.بیایید مهمترین خواص خستگی را بشکنیم.
استحکام خستگی و چقرمگی: این تنشی است که ماده می تواند تحت تعداد چرخه خاصی تحمل کند.این تغییرات به طور گسترده مورد مطالعه قرار گرفته اند تا به انتخاب مواد مناسب برای برآوردن نیازهای استفاده نهایی شما کمک کنند.در واقع با توجه به تحقیقات انجام شده در این زمینه، «تخمین زده می شود که حدود 90 درصد از خرابی های فلزات ناشی از خستگی باشد».خرابی ها به سرعت و بدون هشدار رخ می دهند، بنابراین ما معمولاً قدرت خستگی را با نسبت متوسط اندازه گیری می کنیم.هنگام انتخاب مواد، اگر می‌دانید که قطعه چندین چرخه تنش را تحمل می‌کند، توصیه می‌شود سطح مقاومت خستگی را ارزیابی کنید.
حلقه محیطی: منابع زیادی برای تست حلقه محیطی وجود دارد.بیشتر مواد در محیط های با رطوبت کم، دمای پایین و دمای بالا آزمایش می شوند.
- فلزات مقاوم در برابر دمای بالا: تیتانیوم و فولاد ضد زنگ.
--فلزاتی که قادر به تحمل دمای بسیار سرد و حفظ چقرمگی در دماهای پایین هستند: مس و آلومینیوم.
مقاومت در برابر خزش: مقاومت در برابر خزش به عنوان توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر خزش تعریف می شود.خزش تمایل مواد جامد به تغییر شکل در مدت زمان طولانی به دلیل قرار گرفتن در معرض سطوح بالای تنش است.لازم به ذکر است که مقاومت خزشی ممکن است از حد استاندارد تنش ماده فراتر رود زیرا برای مدت طولانی دوام می آورد.خزش به ویژه برای موارد استفاده ای که ممکن است در معرض دماهای بالا قرار گیرند، مانند کاربردهای هوافضا یا فضاپیماها، مهم است.مقاومت خزشی فلزات با ترکیب آلیاژ و دمای ذوب آنها کنترل می شود.نیکل، تیتانیوم و فولاد ضد زنگ بالاترین مقاومت در برابر خزش را در برابر فلزات دارند.دمای ذوب آلومینیوم اغلب بسیار پایین است و برای کاربردهای هوافضا توصیه نمی شود.
2. مقاومت در برابر خوردگی (اکسیداسیون) فلز
خوردگی فلز نتیجه واکنش شیمیایی بین فلز و محیط اطراف است که تخریب یا اکسیداسیون است.دلایل زیادی برای خوردگی فلز وجود دارد.شایان ذکر است که تمام فلزات دچار خوردگی می شوند.آهن خالص معمولاً به سرعت خورده می شود، اما فولاد ضد زنگ آهن را با آلیاژهای دیگر ترکیب می کند و به آرامی خورده می شود.اگر نگران خوردگی هستید، فولاد ضد زنگ انتخاب خوبی برای فلز است.
جایگزین دیگری برای فولاد ضد زنگ، آلومینیوم آنودایز شده است.این روش به کاهش خوردگی کمک می کند و یک درمان سطحی بسیار بادوام است.از آنجایی که آندایزینگ یک سرویس جانبی است، ممکن است زمان انجام پروژه را افزایش دهد، بنابراین ممکن است برای نیازهای پروژه شما منطقی نباشد.
3. خواص حرارتی فلز
ما کمی در معرض آن قرار گرفته‌ایم، اما فلزات تحت فشار داغ بسیار متفاوت واکنش نشان می‌دهند.فلزات می توانند منبسط شوند، ذوب شوند و الکتریسیته را هدایت کنند.چند تغییر را فهرست کنید که بررسی خواهیم کرد.بیایید فلزات و خواص حرارتی آنها را در جدول زیر تجزیه کنیم.
