پیام فرستادن
حداکثر 5 پرونده ، هر اندازه 10 میلیون پشتیبانی می شود. خوب
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
اخبار قیمت دریافت کنید
خانه - اخبار - چهار روش برای اطمینان از عمق برش ثابت در پردازش قطعات CNC

چهار روش برای اطمینان از عمق برش ثابت در پردازش قطعات CNC

November 22, 2022

چهار روش برای اطمینان از عمق برش ثابت برای پردازش قطعات CNC، و چهار روش برای اطمینان از عمق برش ثابت (حتی در سطوح صاف): تا آنجا که به CNC شما مربوط می شود، جهان سراسر نور خورشید و گل سرخ است: ابزارهای برش شما هرگز منحرف نمی شوند یا سایش، گیره های شما سفت و بدون لرزش هستند و سطح قطعه کار کاملاً صاف است.با این حال، کسانی از ما که در دنیای واقعی ماده خاکستری دارند می‌دانیم که حقیقت وضعیت کاملاً کامل است - ابزارها فرسوده شده‌اند، گیره‌ها خم شده‌اند و سطحی که می‌خواهید برش دهید به اندازه خود زمین خوب صاف است.
آخرین اخبار شرکت چهار روش برای اطمینان از عمق برش ثابت در پردازش قطعات CNC  0

صافی را تعریف کنید:
به عبارت ساده تر، اصطلاح «صافی» برای توصیف ناحیه ای که سطح باید بین دو خط موازی قرار گیرد استفاده می شود.این مشخصات معمولاً با ابعاد دیگر روی چاپ کار می کند تا محدوده موقعیت های ممکن را برای یک سطح مشخص توصیف کند:
همانطور که اکنون متوجه شده اید یا ممکن است متوجه نشده باشید، هیچ سطحی کاملاً مسطح نیست - در واقع، تعداد کمی از سطوح حتی به صافی کامل نزدیک می شوند و صافی برای ساخت قطعات هزینه دارد.بنابراین، اگر لزوماً مسطح نیست یا ماده چاپی آن را مسطح تعریف نمی کند، باید فرض کنید که مسطح نیست.بسته به اینکه چه سطح خاصی را باید بسازید، صاف بودن آن (یا فقدان آن) باید نقشی کلیدی در استراتژی فرز بازی کند.


روش عمق برش ثابت 1: محدود کردن سطح
قبل از سایر فرآیندهای آسیاب یا حکاکی سطح را صاف نگه دارید.
اگر بتوانید این کار را انجام دهید، رتبه بندی سطح بسیار ساده ترین و مطمئن ترین راه برای اطمینان از اینکه سطحی که قرار است استفاده کنید نسبتاً صاف و درست است، نیست.درمان سطح یک سطح فقط یک بیان مکانیکی عجیب است.هنگام آسیاب کردن کل سطح، تنها چند هزار مرتبه بزرگی را می توان در یک زمان استخراج کرد، تا زمانی که کل سطح به طور معقولی از نظر صافی یکنواخت شود.پاس صلاحیت معمولاً اولین مرحله ای است که هنگام تماشای فرآیند فرز در کارگاه یا آنلاین به دلایل مختلف مشاهده می کنید که مهمترین آنها اطمینان از صاف بودن سطح است.

آخرین اخبار شرکت چهار روش برای اطمینان از عمق برش ثابت در پردازش قطعات CNC  1
با شروع از یک شمش مربع یا شمش سبز، صلاحیت یک سطح تقریبا همیشه یک گزینه است، به طور کلی، این فقط تمرین مکانیکی خوبی است.با این حال، گاهی اوقات گزینه ای برای واجد شرایط بودن سطح نیست.به عنوان مثال، هنگام استفاده از مواد دایکاست، فرآیندهای آهنگری یا سایر قطعات تکمیل شده، فقط علامت گذاری یا سریال سازی مورد نیاز است.در این موارد برای دستیابی به نتایج خوب به استراتژی های مختلفی نیاز است.
روش عمق برش ثابت 2: ابزار حکاکی با ماشینکاری فنری
برای حفظ عمق حکاکی می توانید از ابزار حکاکی فنری استفاده کنید.
اگر فقط نیاز به حکاکی اولیه یا کار علامت گذاری قسمت دارید، و سطح شما کمی "در سراسر نقشه" است، ممکن است ابزار حکاکی فنری دقیقاً همان چیزی باشد که پزشک دستور داده است.انواع مختلفی از ابزار فنری وجود دارد که محبوب‌ترین آنها عبارتند از نسخه فنری ابزار حکاکی سنتی دسته تقسیم شده و ابزار فنری با فنر کشیدن، که به عنوان ابزار «اسکریبینگ» نیز شناخته می‌شود.
ابزار حکاکی فنری برای حکاکی روی سطوح ناهموار استفاده می شود.


ابزار حکاکی با فنر: این ابزار می تواند به شما کمک کند تا توپ را در عملیات حکاکی اولیه حفظ کنید.
ابزار حکاکی فنری حاوی یک سیستم مکانیکی تراکم پذیر بین رابط دوک و ابزار برش است.این مجموعه‌های ابزار معمولاً دارای حرکت فنری از 0.20 "تا 0.40" هستند، بنابراین می‌توانند تغییرات قابل‌توجهی در ارتفاع Z را جذب کنند و در عین حال فشار رو به پایین ثابتی را روی قطعه کار حفظ کنند.سر برش حکاکی فنری از یک ابزار حکاکی دسته برش با نوک استفاده می کند، بنابراین می تواند عرض و عمق حکاکی مختلفی ایجاد کند.ابزارهای حکاکی یا خط کشی به معنای واقعی کلمه روی سطح کشیده می شوند و برای ترکیب عناصر چرخان در فرآیند طراحی نشده اند.بنابراین، ابزار خط کشی واقعا برای علامت گذاری قسمت های بسیار کم عمق مناسب است.
اگرچه این ابزارها برای کاربردهای فرز یا حفاری خیلی مفید نیستند، اما برای علامت گذاری قطعات کم عمق تا متوسط ​​بسیار خوب هستند.با این حال، این نوع ابزار دارای معایبی است: اندازه دسته کلی این ابزارها 3/4 اینچ است که ممکن است برای برخی از دوک ها بیش از حد بزرگ باشد. علاوه بر این، به دلیل اینکه این ابزارها اجزای مکانیکی هستند، معمولاً حداکثر به 10000 محدود می شوند. RPM. این محدودیت ممکن است شما را مجبور کند که سرعت تغذیه را کاهش داده و زمان چرخه خود را افزایش دهید.

آخرین اخبار شرکت چهار روش برای اطمینان از عمق برش ثابت در پردازش قطعات CNC  2
بنابراین، اگر به هزاران قطعه آلیاژ آلومینیوم ریخته گری نیاز دارید، ابزار فنری برای تکمیل این کار امکان پذیر خواهد بود.با این حال، اگر قصد دارید فرآیند فرز یا حفاری را تکمیل کنید، یا اگر کار به عمق، عرض یا کنده کاری پیچیده/کیفیت بالا نیاز دارد، ممکن است لازم باشد برای تکمیل کار به روش‌های دیگری روی آورید.
روش عمق برش ثابت 3: نقشه برداری سطوح نامنظم با استفاده از سیستم تشخیص لمسی
می‌توانید از تشخیص لمسی برای کمک به حفظ عمق برش ثابت در این برنامه‌ها استفاده کنید.
بسته به نوع دستگاه فرز مورد استفاده، از سیستم تشخیص می توان برای چندین بار لمس قطعه کار برای "نقشه برداری" سطح استفاده کرد.نقشه برداری سطح پروب می تواند یکی از راه حل های سریع تر و ظریف تر برای این مشکل باشد، زیرا از فناوری موجود در ماشین ابزار CNC برای جبران نامنظمی ارتفاع Z قطعه کار استفاده می کند.این بدان معنی است که شما واقعاً می توانید معرفی متغیرهای جدید را در فرآیند خود محدود کنید و به استفاده از ابزارهای برش واقعی، جگ ها و فیدریت های ثابت شده پایبند باشید.