بررسی علل تغییر شکل ماشینکاری قطعات مکانیکی و بهبود آن

عملکرد ماشینکاری نه تنها به منافع شرکت مربوط می شود، بلکه به ایمنی نیز مربوط می شود، که می تواند به طور موثر احتمال حوادث ایمنی را کاهش دهد و در عین حال منافع اقتصادی را برای شرکت به همراه داشته باشد.بنابراین، جلوگیری از تغییر شکل قطعات در طول فرآیند ماشینکاری بسیار مهم است.اپراتورها باید عوامل مختلفی را در نظر بگیرند و اقدامات مناسبی را برای جلوگیری از تغییر شکل در طول فرآیند ماشینکاری انجام دهند تا بتوان از قطعه تمام شده به درستی استفاده کرد.برای دستیابی به این هدف، تحلیل علل پدیده تغییر شکل در ماشینکاری قطعات و یافتن معیارهای قابل اعتماد برای مشکل تغییر شکل قطعات، با هدف ایجاد یک پایه محکم برای تحقق بخشیدن به این امر ضروری است. اهداف استراتژیک شرکت های مدرن

عمل نیروی داخلی منجر به تغییر در دقت ماشینکاری قطعات می شود

هنگام تراشکاری معمولاً از اثر نیروی مرکزگرا استفاده می شود و از چاک سه فک یا چهار فک تراش برای محکم بستن قطعه استفاده می شود و سپس قسمت مکانیکی ماشین کاری می شود.در عین حال، برای اطمینان از شل نشدن قطعات در هنگام اعمال نیرو و کاهش اثر نیروی شعاعی داخلی، لازم است نیروی گیره بیشتر از نیروی برش دستگاه باشد.نیروی گیره با افزایش نیروی برش افزایش و با آن کاهش می یابد.چنین عملیاتی می تواند قطعات مکانیکی را در فرآیند ماشینکاری پایداری نیرو کند.با این حال، هنگامی که چاک سه فک یا چهار فک آزاد می شود، قسمت ماشین کاری شده با انحرافات زیاد از نمونه اصلی دور می شود، چه چند ضلعی یا بیضی شکل.

پردازش حرارتی برای ایجاد مشکلات تغییر شکل آسان است

برای قطعات مکانیکی ورقه ای، به دلیل طول و قطر بسیار زیاد، خم کردن کلاه حصیری پس از عملیات حرارتی آسان است.از یک طرف پدیده برآمدگی در وسط و انحراف صفحه افزایش می یابد، از طرف دیگر به دلیل تأثیر عوامل خارجی مختلف، پدیده خمش قطعات.این مشکلات تغییر شکل نه تنها به دلیل تغییر در تنش داخلی قطعات پس از عملیات حرارتی است، بلکه به دلیل عدم تخصص کامل اپراتورها است که پایداری ساختاری قطعات را کاملا درک نمی‌کنند و در نتیجه احتمال تغییر شکل قطعات را افزایش می‌دهد. قطعات

تغییر شکل الاستیک ناشی از نیروهای خارجی

چندین دلیل اصلی برای تغییر شکل الاستیک قطعات در ماشینکاری وجود دارد.اولاً، اگر ساختار داخلی برخی از قطعات دارای ورقه های نازک باشد، الزامات بیشتری برای روش کار وجود خواهد داشت، در غیر این صورت، زمانی که اپراتور در حال موقعیت یابی و بستن قطعات است، نمی تواند با طراحی بین نقشه ها مطابقت داشته باشد که به راحتی منجر به تولید تغییر شکل الاستیکثانیاً ناهمواری تراش و فیکسچر، به طوری که قطعات در دو طرف ثابت نیرو یکنواخت نباشد و در نتیجه برش نیرو در طرفین نقش کوچکی در نیرو ظاهر شود. ترجمه تغییر شکل قطعاتسوم، قرار گرفتن قطعات در فرآیند معقول نیست، به طوری که استحکام صلب قطعات کاهش می یابد.چهارم، وجود نیروهای برشی نیز عامل تغییر شکل الاستیک قطعه است.این علل مختلف تغییر شکل الاستیک، همگی تأثیر نیروهای خارجی را بر کیفیت ماشینکاری قطعات مکانیکی نشان می‌دهند.

اقدامات بهبود تغییر شکل پردازش قطعات مکانیکی در پردازش واقعی قطعات، که منجر به تغییر شکل قطعات بسیاری از عوامل می شود.به منظور حل اساسی این مشکلات تغییر شکل، اپراتورها باید این عوامل را در عمل به دقت بررسی کنند و اقدامات بهبود را در ارتباط با ماهیت کار خود توسعه دهند.

از وسایل مخصوص برای کاهش تغییر شکل گیره استفاده کنید

در فرآیند ماشینکاری قطعات مکانیکی، الزامات برای پالایش بسیار سختگیرانه است.برای قطعات مختلف، استفاده از فیکسچرهای خاص مختلف می تواند باعث شود که قطعات در حین پردازش کمتر جابجا شوند.علاوه بر این، قبل از پردازش، کارکنان همچنین باید کارهای مقدماتی مربوطه را انجام دهند، قطعات ثابت را به طور کامل بررسی کنند، موقعیت صحیح قطعات مکانیکی را در برابر نقشه ها بررسی کنند تا تغییر شکل گیره کاهش یابد.

فرآیند پیرایش

قطعات پس از عملیات حرارتی مستعد تغییر شکل هستند که نیاز به اقداماتی برای اطمینان از عملکرد ایمنی قطعات دارد.پس از ماشینکاری قطعات مکانیکی و تغییر شکل طبیعی، استفاده از ابزارهای حرفه ای برای اصلاح.در پردازش قطعات فرآوری شده پس از فرآیند پانسمان، باید از الزامات استاندارد صنعت برای اطمینان از کیفیت قطعات و افزایش عمر مفید آنها پیروی کنید.این روش زمانی موثرتر است که بعد از تغییر شکل قطعه انجام شود.اگر قطعه پس از عملیات حرارتی تغییر شکل داد، می توان آن را پس از کوئنچ تمپر کرد.به این دلیل که پس از خاموش شدن، آستنیت باقیمانده در قسمت وجود دارد و این مواد سپس در دمای اتاق به مارتنزیت تبدیل می‌شوند و سپس جسم منبسط می‌شود.هنگام پردازش قطعات، باید تمام جزئیات را جدی گرفت تا احتمال تغییر شکل قطعات کاهش یابد، مفهوم طراحی روی نقشه ها قابل درک باشد و با توجه به نیازهای تولید، محصولات تولید شده مطابق با استانداردها ساخته شوند. برای بهبود بهره وری اقتصادی و کارایی کار، در نتیجه کیفیت پردازش قطعات مکانیکی تضمین می شود.

کیفیت جای خالی را افزایش دهید

در حین کارکرد خاص تجهیزات مختلف، ارتقاء کیفیت بلنک ها تضمینی برای جلوگیری از تغییر شکل قطعات است تا قطعات پردازش شده با الزامات استاندارد خاص قطعات مطابقت داشته باشد و تضمینی برای استفاده از قطعات در آینده ارائه شود. صحنه.بنابراین، اپراتور برای جلوگیری از مشکلات غیرضروری، باید کیفیت بلنک‌های مختلف را بررسی کرده و موارد مشکل‌دار را به موقع تعویض کند.در عین حال، اپراتورها برای اطمینان از اینکه کیفیت و ایمنی قطعات فرآوری شده با الزامات استاندارد مطابقت دارد و در نتیجه عمر مفید قطعات را افزایش می دهد، نیاز به انتخاب قطعات قابل اطمینان در ارتباط با الزامات خاص تجهیزات دارند.

سفتی قطعه را افزایش دهید و از تغییر شکل بیش از حد جلوگیری کنید

در ماشینکاری قطعات مکانیکی، عملکرد ایمنی قطعات تحت تاثیر عوامل عینی بسیاری قرار می گیرد.به طور خاص، پس از عملیات حرارتی قطعه، پدیده انقباض تنش می تواند منجر به تغییر شکل قطعه شود.بنابراین، برای جلوگیری از تغییر شکل، تکنسین نیاز به انتخاب یک درمان محدود حرارتی مناسب برای تغییر سفتی قطعه دارد.این امر مستلزم اعمال درمان محدود کننده حرارت مناسب در ترکیب با خواص قطعه است و در نتیجه ایمنی و قابلیت اطمینان را تضمین می کند.حتی پس از عملیات حرارتی، تغییر شکل قابل توجهی رخ نمی دهد.

اقداماتی برای کاهش نیروهای گیره

هنگام ماشینکاری قطعات با صلبیت ضعیف، لازم است اقداماتی برای افزایش درجه صلبیت قطعه انجام شود، به عنوان مثال، با افزودن تکیه گاه های کمکی.همچنین به منطقه تماس بین نقطه سفت و قطعه توجه کنید، با توجه به قسمت های مختلف، روش های مختلف گیره را انتخاب کنید، مانند پردازش قطعات کلاس آستین جدار نازک، می توانید انتخاب کنید که یک دستگاه شفت انعطاف پذیر برای گیره داشته باشید، توجه کنید. برای محل سفت شدن باید قسمت سفت تری را انتخاب کنید.و برای قطعات مکانیکی نوع شفت بلند می توانید از روش موقعیت یابی دو انتهایی استفاده کنید.برای قطعات با قطر بسیار بزرگ، نیاز به استفاده از دو سر روش بستن، نمی توان از روش "یک انتهای گیره، یک سر تعلیق" استفاده کرد.علاوه بر این، هنگام ماشینکاری قطعات چدنی، طراحی فیکسچر باید بر اساس اصل افزایش صلبیت قسمت کنسولی باشد.نوع جدیدی از ابزار گیره هیدرولیک نیز می تواند برای جلوگیری از مشکلات کیفی ناشی از تغییر شکل بستن در طول فرآیند ماشینکاری استفاده شود.

کاهش نیروهای برشی

زاویه برش باید دقیقاً با الزامات ماشینکاری ادغام شود تا نیروهای برش کاهش یابد.می توانید سعی کنید زاویه جلوی ابزار و زاویه انحراف اصلی را افزایش دهید تا لبه برش تیز باشد و یک ابزار معقول در چرخش اندازه نیروی چرخش نیز حیاتی است.به عنوان مثال، در تراشکاری قطعات جدار نازک، اگر زاویه جلو بیش از حد بزرگ باشد، زاویه گوه ابزار را بزرگتر می کند، سرعت سایش را افزایش می دهد، تغییر شکل و اصطکاک نیز کاهش می یابد و اندازه ابزار کاهش می یابد. زاویه جلو را می توان با توجه به ابزارهای مختلف انتخاب کرد.اگر ابزارهای پر سرعت را انتخاب کنید، زاویه جلو 6 تا 30 درجه بهترین است.اگر از ابزار کاربید استفاده می کنید، زاویه جلو 5 تا 20 درجه بهترین است.