خلاصه تجربه ماشینکاری 12 NC

با توجه به پیچیدگی پردازش NC (مانند ماشین ابزارهای مختلف، مواد مختلف، ابزارهای مختلف، روش های مختلف برش، تنظیمات پارامترهای مختلف و غیره، خلاصه ای از تجربه در نظارت و سایر جنبه های فرآیند پردازش برای مرجع شما در دسترس است.
Q1: چگونه عملیات پردازش را تقسیم کنیم؟

پاسخ: روش های پردازش NC را می توان با توجه به روش های زیر تقسیم کرد:
(1) روش مرتب سازی متمرکز ابزار این است که فرآیند را بر اساس ابزار مورد استفاده تقسیم می کند و از همان ابزار برای پردازش تمام قطعاتی که می توان روی قطعه کامل کرد استفاده کرد.از چاقوی دوم و چاقوی سوم برای تکمیل قسمت های دیگری که می توانند تکمیل کنند استفاده کنید.این می تواند تعداد تغییرات ابزار را کاهش دهد، زمان بیکاری را فشرده کند و خطاهای موقعیت یابی غیر ضروری را کاهش دهد.

(2) برای قطعاتی که محتویات پردازش زیادی دارند، بخش پردازش را می توان با توجه به ویژگی های ساختاری آن، مانند شکل داخلی، شکل، سطح منحنی یا صفحه به چندین بخش تقسیم کرد.به طور کلی، صفحه و سطح موقعیت یابی ابتدا پردازش می شود و سپس سوراخ پردازش می شود.ابتدا اشکال هندسی ساده را پردازش کنید، سپس اشکال هندسی پیچیده را پردازش کنید.قطعات با دقت کمتر ابتدا باید پردازش شوند و سپس قطعات با دقت بالاتر باید پردازش شوند.

(3) برای قطعاتی که به راحتی توسط ماشینکاری خشن و نهایی به ترتیب تغییر شکل داده می شوند، به دلیل تغییر شکل احتمالی پس از ماشینکاری خشن، باید کالیبره شوند، بنابراین به طور کلی، فرآیندها برای ماشینکاری خشن و نهایی باید از هم جدا شوند.
به طور خلاصه، هنگام تقسیم فرآیندها، لازم است به طور انعطاف پذیر بر ساختار و پردازش پذیری قطعات، عملکرد ماشین ابزار، تعداد محتویات ماشینکاری NC قطعات، تعداد دفعات نصب و سازمان تولید واحد تسلط داشته باشید.علاوه بر این، پیشنهاد می شود اصل تمرکز فرآیند یا تمرکززدایی فرآیندها اتخاذ شود که باید با توجه به وضعیت واقعی تعیین شود، اما باید منطقی باشد.

Q2: چه اصولی باید در ترتیب توالی پردازش رعایت شود؟
پاسخ: ترتیب پردازش باید با توجه به ساختار قطعه و وضعیت خالی و همچنین نیاز به موقعیت و گیره تنظیم شود.نکته اصلی این است که سفتی قطعه کار آسیب نبیند.توالی به طور کلی باید از اصول زیر پیروی کند:

(1) پردازش فرآیند قبلی نباید بر موقعیت و گیره فرآیند بعدی تأثیر بگذارد و پردازش ماشین‌ابزارهای عمومی که بین آنها پراکنده شده است نیز باید به طور جامع در نظر گرفته شود.
(2).ابتدا پردازش حفره داخلی را انجام دهید و سپس پردازش کانتور را انجام دهید.
(3) بهتر است فرآیندهای همان موقعیت یابی، روش بستن یا همان پردازش چاقویی را به هم وصل کنید تا زمان موقعیت یابی مکرر، تغییر ابزار و حرکت صفحه پرس را کاهش دهید.

(4).برای فرآیندهای متعدد در یک نصب، ابتدا باید فرآیندی با آسیب سخت کوچک به قطعه کار ترتیب داده شود.
Q3: هنگام تعیین حالت بستن قطعه کار باید به چه جنبه هایی توجه کرد؟
پاسخ: هنگام تعیین مبدأ موقعیت یابی و طرح گیره به سه نکته زیر توجه کنید:
(1) برای طراحی تلاش کنید
(2).سعی کنید زمان گیره را کاهش دهید و مطمئن شوید که تمام سطوحی که قرار است ماشین کاری شوند را می توان پس از یک بار قرار دادن ماشین کاری کرد.
(3) از استفاده از طرح تنظیم دستی برای شغل ماشین اجتناب کنید.

(4) فیکسچر باید به آرامی باز باشد و مکان یابی و مکانیسم بستن آن نباید بر مسیر ابزار در طول پردازش (مانند برخورد) تأثیر بگذارد.در چنین مواردی، می توان آن را با گیره یا با افزودن صفحه پایه برای کشیدن پیچ، بست.
Q4: چگونه یک نقطه تنظیم ابزار معقول را تعیین کنیم؟چه رابطه ای بین سیستم مختصات قطعه کار و سیستم مختصات برنامه ریزی وجود دارد؟

1. نقطه تنظیم ابزار را می توان بر روی قطعه مورد پردازش تنظیم کرد، اما باید توجه داشت که نقطه تنظیم ابزار باید موقعیت مرجع یا قسمت تمام شده باشد.گاهی اوقات نقطه تنظیم ابزار پس از فرآیند اول آسیب می بیند که منجر به عدم یافتن نقطه تنظیم ابزار در فرآیند دوم و فرآیند بعدی می شود.بنابراین، هنگام تنظیم ابزار در فرآیند اول، باید توجه داشت که یک موقعیت تنظیم نسبی ابزار باید در مکانی با یک رابطه ابعاد نسبتاً ثابت با مرجع تعیین موقعیت تنظیم شود، به این ترتیب، می توان نقطه تنظیم اصلی ابزار را پیدا کرد. با توجه به رابطه موقعیت نسبی بین آنها.این موقعیت تنظیم نسبی ابزار معمولاً روی میز کار یا فیکسچر ماشین ابزار تنظیم می شود.اصول انتخاب به شرح زیر است:

(1) پیدا کردن آسان است.
(2) برنامه نویسی آسان.
(3) خطای تنظیم ابزار کوچک است.
(4) بررسی در طول پردازش راحت است.
2. موقعیت مبدا سیستم مختصات قطعه کار توسط اپراتور تنظیم می شود.پس از بستن قطعه کار، با تنظیم ابزار تعیین می شود.این نشان دهنده رابطه موقعیت فاصله بین قطعه کار و نقطه صفر ماشین ابزار است.هنگامی که سیستم مختصات قطعه کار ثابت شد، به طور کلی بدون تغییر است.سیستم مختصات قطعه کار و سیستم مختصات برنامه نویسی باید یکپارچه باشند، یعنی در حین پردازش، سیستم مختصات قطعه کار و سیستم مختصات برنامه ریزی هماهنگ باشند.
Q5: چگونه مسیر برش را انتخاب کنیم؟

مسیر ابزار به مسیر و جهت ابزار نسبت به قطعه کار در فرآیند ماشینکاری NC اشاره دارد.انتخاب منطقی مسیر ماشینکاری بسیار مهم است، زیرا ارتباط نزدیکی با دقت ماشینکاری و کیفیت سطح قطعات دارد.نکات زیر عمدتاً هنگام تعیین مسیر ابزار در نظر گرفته می شود:
1) از الزامات دقت ماشینکاری قطعات اطمینان حاصل کنید.
2) برای محاسبه عددی راحت است و حجم کار برنامه نویسی را کاهش می دهد.
3) به دنبال کوتاه ترین مسیر پردازش برای کاهش زمان خالی ابزار برای بهبود کارایی پردازش باشید.
4) تعداد بخش های برنامه را به حداقل برسانید.
5) از الزامات زبری سطح کانتور قطعه کار پس از ماشینکاری اطمینان حاصل کنید.کانتور نهایی باید به طور مداوم با آخرین کاتر پردازش شود.

6) مسیر پیشروی و عقب نشینی ابزار (برش و برش) نیز باید به دقت در نظر گرفته شود تا علائم ناشی از توقف ابزار در کانتور به حداقل برسد (تغییر شکل الاستیک ناشی از تغییر ناگهانی نیروی برش) و از خراشیدگی قطعه کار جلوگیری شود. با برش عمودی روی سطح کانتور، فرآیند و محاسبه برنامه ریزی باید یکسان شود.
Q6: چگونه در طول پردازش نظارت و تنظیم کنیم؟
قطعه کار می تواند پس از اتمام تراز و اشکال زدایی برنامه وارد مرحله پردازش خودکار شود.در فرآیند ماشینکاری خودکار، اپراتور باید فرآیند برش را برای جلوگیری از مشکلات کیفیت قطعه کار و سایر حوادث ناشی از برش غیرعادی نظارت کند.

نظارت بر فرآیند برش عمدتاً جنبه های زیر را در نظر می گیرد:
1. ملاحظات اصلی نظارت بر فرآیند ماشینکاری خشن، حذف سریع مقدار اضافی روی سطح قطعه کار است.در فرآیند ماشینکاری خودکار ماشین ابزار، ابزار به طور خودکار بر اساس مسیر برش از پیش تعیین شده با توجه به پارامترهای برش تنظیم شده برش می دهد.عملیات در این زمان

اپراتور باید تغییر بار برش را در فرآیند ماشینکاری خودکار از طریق جدول بار برش مشاهده کند و پارامترهای برش را با توجه به نیروی باربری ابزار تنظیم کند تا کارایی ماشین ابزار را به حداکثر برساند.
2. نظارت بر صدای برش در فرآیند برش در فرآیند برش خودکار، صدای ابزار برش قطعه کار در ابتدای برش پایدار، پیوسته و سبک است و حرکت ماشین ابزار در این زمان پایدار است.با پیشرفت فرآیند برش، زمانی که نقاط سختی روی قطعه کار وجود داشته باشد یا ابزار ساییده شده باشد یا ابزار گیره شده باشد، فرآیند برش ناپایدار می شود.عملکرد ناپایدار این است که صدای برش تغییر می کند، ابزار و قطعه کار با یکدیگر برخورد می کنند و ماشین ابزار به لرزش در می آید.در این زمان، پارامترهای برش و شرایط برش باید به موقع تنظیم شوند.هنگامی که اثر تنظیم آشکار نیست، ماشین ابزار باید برای بررسی وضعیت ابزار و قطعه کار متوقف شود.

3. فرآیند تکمیل برای اطمینان از اندازه ماشینکاری و کیفیت سطح قطعه کار نظارت می شود.سرعت برش بالا و نرخ تغذیه زیاد است.در این زمان، باید به تأثیر تجمع تراشه بر روی سطح ماشینکاری شده توجه شود.برای ماشین کاری حفره ای، باید به برش بیش از حد و عبور ابزار در گوشه ها نیز توجه شود.برای حل مشکلات فوق ابتدا به تنظیم محل پاشش سیال برش توجه کنید تا سطح ماشینکاری شده همیشه در بهترین حالت خنک کننده باشد.دوم، به کیفیت سطح ماشین کاری شده قطعه کار توجه کنید و سعی کنید با تنظیم پارامترهای برش از تغییرات کیفی جلوگیری کنید.اگر تنظیم هنوز اثر آشکاری نداشت، دستگاه را متوقف کنید تا بررسی کنید که آیا برنامه اصلی معقول است یا خیر.
به ویژه هنگام تعلیق بازرسی یا توقف بازرسی به موقعیت ابزار توجه کنید.اگر ابزار در فرآیند برش متوقف شود و دوک به طور ناگهانی متوقف شود، علائم ابزار روی سطح قطعه کار ایجاد می شود.به طور کلی، هنگامی که ابزار از حالت برش خارج می شود، خاموش شدن باید در نظر گرفته شود.

4. کیفیت ابزار مانیتورینگ تا حد زیادی کیفیت پردازش قطعه کار را تعیین می کند.در فرآیند ماشینکاری و برش اتوماتیک، لازم است وضعیت سایش طبیعی و وضعیت آسیب غیرعادی ابزار را با استفاده از نظارت صدا، کنترل زمان برش، بازرسی مکث در حین برش، تجزیه و تحلیل سطح قطعه کار و غیره مورد قضاوت قرار داد. ابزارها باید در زمان با توجه به الزامات پردازش برای جلوگیری از مشکلات کیفیت پردازش ناشی از عدم استفاده به موقع ابزارها.
Q7: چگونه می توان ابزارهای ماشینکاری را بطور منطقی انتخاب کرد؟چند عنصر در پارامترهای برش وجود دارد؟چند متریال وجود دارد؟چگونه سرعت ابزار، سرعت برش، عرض برش را تعیین کنیم؟

1. فرز انتهایی کاربید بدون سنگ زنی یا فرز پایانی باید برای فرز صفحه انتخاب شود.در آسیاب عمومی سعی کنید از مسیر ابزار دوم برای پردازش استفاده کنید.اولین مسیر ابزار بهتر است از فرز انتهایی برای فرز خشن استفاده شود و مسیر ابزار در امتداد سطح قطعه کار پیوسته است.عرض توصیه شده برای هر مسیر ابزار 60٪ - 75٪ از قطر ابزار است.
2. فرز پایانی و فرز پایانی با درج کاربید عمدتاً برای ماشینکاری باس، شیار و سطح دهان جعبه استفاده می شود.
3. چاقوی توپی و چاقوی گرد (همچنین به عنوان چاقوی دماغه گرد شناخته می شود) معمولاً برای پردازش سطوح منحنی و اشکال کانتور زاویه متغیر استفاده می شود.کاتر توپ بیشتر برای نیمه تمام کردن و تکمیل استفاده می شود.برش های گرد با درج کاربید بیشتر برای زبری استفاده می شود.
Q8: عملکرد برگه برنامه پردازش چیست؟چه چیزی باید در برگه برنامه پردازش گنجانده شود؟
پاسخ: (1) لیست برنامه پردازش یکی از محتویات طراحی فرآیند پردازش NC است، همچنین رویه ای است که باید توسط اپراتور رعایت و اجرا شود و شرح خاصی از برنامه پردازش است.هدف این است که اپراتور از محتوای برنامه، روش های گیره و موقعیت یابی و مشکلاتی که هنگام انتخاب ابزار برای هر برنامه پردازشی باید به آنها توجه شود، مطلع شود.

(2) در لیست برنامه پردازش، باید شامل: نام فایل نقشه کشی و برنامه نویسی، نام قطعه کار، طرح گیره، نام برنامه، ابزار مورد استفاده در هر برنامه، حداکثر عمق برش، ماهیت پردازش (مانند ماشینکاری ناهموار یا پایان) باشد. ماشینکاری)، زمان پردازش نظری و غیره
Q9: چگونه برای برنامه نویسی NC آماده شویم؟
پاسخ: پس از تعیین فناوری پردازش، قبل از برنامه ریزی باید موارد زیر را درک کنیم: 1. روش بستن قطعه کار.2. اندازه قطعه کار ناهموار - برای تعیین محدوده پردازش یا اینکه آیا نیاز به بستن چندگانه است.3. مواد قطعه کار - به منظور انتخاب ابزار مورد استفاده برای پردازش.4. ابزار موجود در انبار چیست؟زمانی که چنین ابزاری وجود ندارد از تغییر برنامه خودداری کنید.اگر باید از این ابزار استفاده کنید، می توانید از قبل آماده شوید.

Q10: اصول تنظیم ارتفاع ایمن در برنامه نویسی چیست؟
پاسخ: اصل تنظیم ارتفاع ایمن به طور کلی بالاتر از بالاترین سطح جزیره است.یا نقطه صفر برنامه ریزی را در بالاترین صفحه تنظیم کنید تا از خطر برخورد چاقو تا حد زیادی جلوگیری کنید.
Q11: چرا باید پردازش پست پس از کامپایل شدن مسیر ابزار انجام شود؟
پاسخ: از آنجایی که کد آدرس شناسایی شده توسط ماشین ابزارهای مختلف با فرمت برنامه NC متفاوت است، برای اطمینان از اینکه برنامه کامپایل شده می تواند اجرا شود، باید قالب صحیح پس از پردازش برای ماشین ابزار مورد استفاده انتخاب شود.
Q12: ارتباط DNC چیست؟

پاسخ: دو راه انتقال برنامه وجود دارد: CNC و DNC.CNC به این اشاره دارد که برنامه از طریق رسانه (مانند فلاپی دیسک، نوارخوان، خط ارتباطی و غیره) در حافظه ماشین ابزار ذخیره می شود و برنامه برای پردازش از حافظه فراخوانی می شود.از آنجایی که ظرفیت حافظه محدود به اندازه است، وقتی برنامه بزرگ باشد، می توان از روش DNC برای پردازش استفاده کرد.زیرا ماشین ابزار برنامه را مستقیماً از رایانه کنترلی می خواند (یعنی با اندازه ظرفیت حافظه محدود نمی شود) در طول پردازش DNC.

سه عنصر از پارامترهای برش وجود دارد: عمق برش، سرعت دوک و سرعت تغذیه.
اصول کلی برای انتخاب پارامترهای برش عبارتند از:
برش کمتر و تغذیه سریع (یعنی عمق برش کوچک و سرعت تغذیه سریع)
بر اساس طبقه بندی مواد، ابزارها به طور کلی به ابزارهای فولادی سفید سخت معمولی (ساخته شده از فولاد پرسرعت)، ابزارهای روکش دار (مانند آبکاری تیتانیوم) و ابزار آلیاژی (مانند فولاد تنگستن، ابزار نیترید بور و غیره) تقسیم می شوند. ).