پیام فرستادن
حداکثر 5 پرونده ، هر اندازه 10 میلیون پشتیبانی می شود. خوب
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
اخبار قیمت دریافت کنید
خانه - اخبار - بحث در مورد فرآیند صاف کردن ورق فلز

بحث در مورد فرآیند صاف کردن ورق فلز

October 13, 2022

بر اساس سالها تجربه کار عملی من، مشخصات زیر برای این دو روش رایج خالی کردن خلاصه می شود:
1 استاندارد عملکرد CNC بلنکینگ
1.1 مقررات عمومی در مورد ضخامت صفحات با کنترل عددی بلنکینگ
(1) صفحات معمولی Q235 معمولاً 1 میلی متر، 1.2 میلی متر، 1.5 میلی متر و 2 میلی متر ضخامت دارند.(در صورت وجود دسته های بزرگ از قطعات خاص، ضخامت مواد را می توان تا 3 میلی متر افزایش داد، اما قالب با مشخصات مربوطه باید باز شود)
(2) با توجه به محدودیت اندازه میز کار تجهیزات TruPunch1000، ابعاد کلی صفحه خالی CNC باید کمتر از 1100 میلی متر (W) * 2450 میلی متر (L) باشد.

آخرین اخبار شرکت بحث در مورد فرآیند صاف کردن ورق فلز  0
(3) هنگام فرمول بندی جریان فرآیند تولید، قوانین کلی برای صفحات به شرح زیر است: صفحات آهنی و صفحات آلومینیومی که شرایط فوق را برآورده می کنند باید تا حد امکان پانچ دیجیتالی شوند و صفحات فولادی ضد زنگ نباید حتی در صورت پانچ دیجیتالی شوند. الزامات فوق را برآورده کنید (به دلیل ویژگی های قالب گیری فولاد ضد زنگ، الزامات قالب ها بسیار بالا است).


1.2 مفاد کلی پوشش CNC روی مشخصات قطعه کار
(1) شکل نباید دارای قوس بیشتر از R5 باشد و زاویه باز باید 45 درجه و 90 درجه باشد.
(2) فرآیندی که باید با پانچ CNC تکمیل شود: شاتر، دنده غلتشی، دنده پانچ، دنده غلتشی، سوراخ کردن ضربه زدن محدب.(قالب های مربوطه به طور کلی مورد نیاز است)


1.3 مقررات کلی برای کانتور قطعات کار که نمی توانند CNC خالی شوند
(1) Φ سوراخ گرد، سوراخ شش ضلعی و سوراخ شکل خاص زیر 15
(2) سوراخ کمر کمتر از 5 میلی متر.
1.4 یادداشت برای ترسیم پانچ دیجیتال
بلنکینگ NC تاثیر خاصی بر جلو و پشت صفحه دارد که زیبایی شناسی محصول را تعیین می کند.اگر تبدیل کشش خوب نباشد، در قسمت جلویی سوراخ هایی وجود دارد که به طور جدی ظاهر را تحت تأثیر قرار می دهد و زمان سنگ زنی را افزایش می دهد.خالی کردن دیجیتال مستلزم این است که نقشه جلوی قطعه باشد تا از سوراخ شدن جلوی آن جلوگیری شود.اگر نمرات منفی وجود داشته باشد، می توان آنها را نادیده گرفت.


2 استاندارد عملکرد برش لیزری
برش لیزری، بدون نیاز به اضافه کردن قالب اضافی، دقت پردازش بالا.با این حال، مصرف انرژی زیاد است و هزینه کار واحد بالا است.به منظور استفاده معقول از دستگاه برش لیزر و بهبود عمر مفید آن، استانداردهای عملیات زیر ایجاد شده است:
2.1 ظرفیت برش
(1) ضخامت صفحه آهنی ≤ 10 میلی متر (اگر نیاز به برش صفحات 12-16 میلی متری است، برای تعیین برش را امتحان کنید)
(2) ضخامت ورق فولادی ضد زنگ ≤ 6 میلی متر (در صورت نیاز به برش صفحات 8 میلی متری تا 12 میلی متری، سعی کنید برش را تعیین کنید)
(3) ضخامت صفحه آلومینیومی برای برش باید ≤ 8 میلی متر باشد (در صورت نیاز به برش صفحات 10 میلی متر تا 16 میلی متر، باید با برش آزمایشی تعیین شود)
(4) ابعاد مرزی صفحه برش ≤ 2000mm * 4000mm
(5) الزامات برای برش دیافراگم:

آخرین اخبار شرکت بحث در مورد فرآیند صاف کردن ورق فلز  1
یکی

2.2 برخی از نکات قابل توجه در حین برش لیزری
(1) اینکه آیا استفاده از برش لیزری به ارزش اقتصادی محصولات مشتریان مختلف بستگی دارد.
برای محصولات با ارزش اقتصادی بالا باید به برش لیزری توجه بیشتری شود در غیر این صورت کمتر باید توجه شود.
(2) در نظر بگیرید که آیا برش لیزر با توجه به ویژگی های شکل و کمیت کشش منبسط شده اعمال می شود یا خیر.
محصولات با ظاهر ساده نباید تا حد امکان توسط لیزر بریده شوند.برای محصولات با دسته بزرگ و تک تنوع، برش لیزری لازم نیست.


(3) برای قطعات کار با اشکال پیچیده، برش لیزری در نظر گرفته می شود.
(4) برای قطعاتی که باید با لیزر و پانچ دیجیتال ترکیب شوند، فاصله ایمنی بین گیره و پانچ باید در نظر گرفته شود (فاصله ایمنی 100 میلی متر است) و فاصله از لبه قطعه تا لبه سوراخ باید کمتر باشد. از فاصله ایمنی، به طوری که اطمینان حاصل شود که فاصله از لبه قطعه تا لبه سوراخ بیش از 100 میلی متر است.برنامه نویسان باید کمک هزینه را در نظر بگیرند و به برش پس از چندین ضربه توجه کنند.


بیست و دو
2.3 الزامات برای طراحی باز برای برش لیزری
(1) علامت لیزر در جلوی نقاشی است.
(2) صفحه آج باید در سمت معکوس قرار گیرد.
2.4 فرآیند ویژه برش لیزری
2.4.1 سوراخ کردن
برای مشتریان راحت است که به راحتی زمین بخورند و سایر سطوح تغییر شکل ندهند (مگر اینکه مشتری نیازهای خاصی داشته باشد).سوراخ کوبنده برای اتصال 2 میلی متری در نظر گرفته شده است که نمی تواند خیلی بزرگ باشد.تعداد نقاط اتصال رزرو شده باید با توجه به اندازه سوراخ های حذفی تعیین شود.


2.4.2 خط علامت گذاری لیزری
به منظور تسهیل در موقعیت خمشی و جوشکاری توسط کارگران خم کن، خط کشی دستی توسط کارگران کاهش یافته و بهبود می یابد.
برای دقت محصول و کارایی تولید، تکنسین ها باید استفاده از مارک لیزری را تقویت کنند.مشخصات زیر برای مرجع در مورد چه شرایطی و نحوه اضافه کردن تمبر فرموله شده است.
(1) علامت گذاری لیزری میخ های جوشکاری و سوراخ کاری و ضربه زدن: میخ های جوش باید با دایره و خط متقاطع قرار گیرند.طول خط متقاطع 3 میلی متر * 3 میلی متر است و اندازه دایره قطر بیرونی باس در پایین میخ های جوش است.
سی و سه
(2) کانتربوره: کانتور سوراخ متقابل باید با یک خط علامت گذاری لیزری مشخص شود که برای اپراتور راحت است که در یک زمان در محل پردازش کند.
(3) حفاری: قطر سوراخ کوچکتر از ضخامت صفحه باید با خطوط متقاطع قرار گیرد و طول خط علامت گذاری خط لیزری باید 3 میلی متر * 3 میلی متر باشد.


(4) خط تعیین موقعیت لیزری خط خمشی: با توجه به عمق گلو دستگاه خمش تعیین می شود.هنگامی که اندازه خمش بزرگتر از عمق گلو است یا خط کناری خمش در حالت تغییر شکل است و تکیه دادن به استاپ دشوار است، اضافه کردن یک خط علامت گذاری لیزری در نظر گرفته می شود.طول خط علامت گذاری لیزری به طور کلی 20 ~ 50 میلی متر است که برای اپراتور خمش مناسب است تا شناسایی کند.در شرایط خاص، زمانی که طرف معکوس باید خم شود، شکاف را در نظر بگیرید و برش شکاف لیزری معمولاً 0.5-2 میلی متر طول دارد.
(5) دایره غلتشی که با روش خمشی به دست می آید: لازم است خط را از نقطه شروع تا نقطه انتهایی دایره نورد با طول 10-20 میلی متر علامت گذاری کنید و قسمت میانی به طور مساوی هر 8-10 میلی متر مشخص شود. به جز آنهایی که دارای قالب خاصی هستند یا توسط دستگاه نورد نورد می شوند (قوس R85 توسط یک قالب خاص فشرده می شود، اما نقطه شروع باید علامت گذاری شود).
(6) خط کناری بسیار کوچک یا نامنظم است: هنگامی که نمی توان از استاپ برای اندازه گیری استفاده کرد، خط علامت گذاری لیزری باید حک شود.
(7) موقعیت سوراخ: زمانی که طرف جلو باید علامت گذاری شود و طرف عقب هنوز باید قرار گیرد، در این زمان موقعیت سوراخ مورد نیاز است.
(8) موقعیت قطعات جوشکاری: قوس و قطعات خاص شکل که اندازه گیری آنها دشوار است باید با علامت گذاری لیزری در حین جوشکاری قرار گیرند.