روش بهبود فرآیند مهر زنی قطعات خودرو:
1. کارخانه پردازش قطعات دقیق شنژن هنگام طراحی ساختار و شکل قطعات مهر زنی خودرو، استفاده از سطوح ساده و معقول و ترکیبات آنها را پیشنهاد می کند و در عین حال باید سعی شود تعداد سطوح ماشینکاری شده و منطقه پردازش را به حداقل برساند.
2. مواد مورد استفاده برای قطعات مهر زنی خودرو نه تنها باید الزامات فنی طراحی محصول را برآورده کند، بلکه باید الزامات فرآیند مهر زنی و الزامات پردازش برش، آبکاری، تمیز کردن و سایر فرآیندهای پس از مهر زنی را برآورده کند.
3. الزامات برای شکل پذیری مهر زنی خودرو برای فرآیند شکل دهی، به منظور تسهیل تغییر شکل مهر زنی و بهبود کیفیت قطعات، مواد باید دارای پلاستیسیته خوب، نسبت استحکام تسلیم کوچک، ضریب جهت ضخامت صفحه بزرگ، ضریب هدایت صفحه کوچک و کوچک باشند. نسبت قدرت تسلیم مواد به مدول الاستیک.برای فرآیند جداسازی، لازم نیست که مواد دارای پلاستیسیته خوبی باشند، بلکه باید دارای پلاستیسیته خاصی باشند.هرچه انعطاف پذیری بهتر باشد، جداسازی مواد سخت تر می شود.
4. یک روش معقول برای تهیه بلنک ها در ساخت مکانیکی انتخاب کنید که می تواند مستقیماً از پروفیل ها، ریخته گری، آهنگری، مهر زنی و جوشکاری استفاده کند.انتخاب بلنک به شرایط فنی خاص تولید مربوط می شود و به طور کلی به دسته تولید، خواص مواد و امکانات پردازش بستگی دارد.
5. هزینه پردازش قطعات با دقت ساخت مناسب و زبری سطح را مشخص کنید.هزینه پردازش قطعات مهر زنی فلزی با بهبود دقت افزایش می یابد، بنابراین زبری سطح قطعات مهر زنی فلزی نیز باید با توجه به نیاز واقعی سطوح جفت گیری به درستی مشخص شود.
6. روغن مهر زنی مورد استفاده در پردازش قطعات خودرو باید الزامات فرآیند را برآورده کند.روغن مخصوص مهر زنی با عملکرد عالی می تواند به طور قابل توجهی محیط پردازش را بهبود بخشد و دقت قطعه کار را بهبود بخشد.
چهار عنصر دقت پردازش قالب:
1. دقت ابعادی به درجه انطباق بین اندازه واقعی قطعه پس از پردازش قالب و مرکز منطقه تحمل اندازه قطعه اشاره دارد.دقت ابعادی با تحمل ابعادی کنترل می شود.تلورانس ابعادی، تغییرات مجاز اندازه قطعه در پردازش قالب است.هنگامی که ابعاد اصلی یکسان باشد، تحمل ابعاد کوچکتر و دقت ابعاد بالاتر است.
2. دقت شکل به درجه ای اشاره دارد که شکل هندسی واقعی سطح قطعه پس از پردازش قالب با شکل هندسی ایده آل مطابقت دارد.
3. دقت موقعیت به تفاوت دقت موقعیت واقعی بین سطوح مربوطه قطعات پس از ماشینکاری قالب Huangjiang اشاره دارد.موارد برای ارزیابی دقت موقعیت عبارتند از موازی، عمود، شیب، هم محوری، تقارن، موقعیت، خروجی دایره ای و خروجی کل.دقت موقعیت توسط تلرانس موقعیت کنترل می شود و تلورانس موقعیت هر پروژه نیز به 12 سطح دقت تقسیم می شود.
4. رابطه بین دقت ابعاد، دقت شکل و دقت موقعیت.به طور کلی هنگام طراحی قطعات ماشین و تعیین دقت ماشینکاری قطعات باید به کنترل خطای شکل در تلرانس موقعیت توجه شود و خطای موقعیت باید کمتر از تحمل اندازه باشد.یعنی دقت شکل قطعات دقیق یا سطوح مهم قطعات باید بیشتر از دقت موقعیت و دقت موقعیت بالاتر از دقت ابعاد باشد.
