قطعات ماشین آلات بر روی چرخ CNC باید بر اساس اصل غلظت فرآیند به فرآیندهای مختلف تقسیم شوند.و اکثر یا حتی تمام سطوح باید در حد امکان تحت یک کلیمپ به پایان برسد. با توجه به اشکال مختلف ساختار، معمولا انتخاب دایره خارجی، چهره پایان یا سوراخ داخلی، پایان چهره کلیمپ، و تلاش برای یکپارچه سازی مرجع طراحی،مرجع فرآیند و منبع برنامه نویسیدر تولید انبوه، روش های زیر به طور معمول برای تقسیم فرآیند استفاده می شود.
1بر اساس فرآیند تقسیم سطح پردازش قطعات
یعنی تکمیل همان بخش از فرآیند سطح برای یک فرآیند، برای پردازش قطعات سطح چندگانه و پیچیده،با توجه به ویژگی های ساختاری آن (مانند شکل داخلی)، شکل، سطح و سطح و غیره) به فرآیندهای متعدد تبدیل می شود.
سطحی که نیاز به دقت موقعیت بالایی دارد باید در یک کلیمپ تکمیل شود تا بر دقت موقعیت خطا ناشی از کلیمپ موقعیت چندگانه تأثیر بگذارد.همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، با توجه به ویژگی های فرآیند قطعه، محورهای بیرونی و داخلی خام و فرآوری نهایی در یک فرآیند برای کاهش تعداد قفل کردن،که موجب تضمین هم محوری شدن می شود.
2、تقسیم فرآیند از طریق خام سازی و تکمیل
به عبارت دیگر، بخشی از فرآیند که در ماشینکاری خام تکمیل شده است یک فرآیند است و بخشی از فرآیند که در ماشینکاری نهایی تکمیل شده است یک فرآیند است.برای قطعات با حاشیه بزرگ و الزامات دقت پردازش بالا، خام سازی و تکمیل باید جدا و به دو یا چند فرآیند تقسیم شود.چرخش پایان خواهد شد در دستگاه های CNC دقیق تر برای تکمیل تنظیم شده.
این روش تقسیم مناسب برای قطعات با تغییر شکل بزرگ پس از ماشینکاری است که نیاز به ماشینکاری جداگانه خام و پایان دارند، مانند قطعات با خالی از قطعات ریخته شده، قطعات جوش داده شده یا جعل.
تقسیم فرآیند بر اساس نوع ابزار مورد استفاده
3、 تقسیم فرآیند بر اساس نوع ابزار مورد استفاده
همان ابزار برای تکمیل بخشی از فرآیند برای یک فرآیند، این روش مناسب برای سطح قطعه کار است که بیشتر ماشینکاری می شود، ماشین آلات به طور مداوم برای مدت طولانی کار می کنند،آماده سازی روش های پردازش و بررسی مشکل وضعیت.
4، با توجه به تعداد بار فرآیند نصب
بخشی از فرآیند برای تکمیل نصب برای یک فرآیند. این روش برای قطعات کار با محتوای پردازش کم مناسب است،پردازش تا به حالت بازرسی در انتظار تکمیل شده است..
پس از تجزیه و تحلیل جدی و دقیق نمودار قطعه باید اصول اساسی زیر را برای توسعه طرح ماشینکاری دنبال کرد - ابتدا خشن، سپس ظریف، نزدیک و سپس دورصلیب داخلی و خارجی، کمترین تعداد بخش های برنامه و کوتاه ترین مسیر ابزار.
(1) اول خشن و بعد خوب
این بدان معنی است که دقت ماشینکاری به تدریج با توجه به توالی چرخاندن خشن و نیمه نهایی بهبود می یابد.برای بهبود بهره وری تولید و اطمینان از کیفیت قطعات نهایی، در فرآیند برش، فرآیند خام سازی باید در ابتدا ترتیب داده شود، در یک دوره کوتاه تر از زمان، بیشتر تخفیف ماشینکاری قبل از تکمیل برداشته می شود،در حالی که تلاش می کند تا اطمینان حاصل شود که کمک هزینه پایان یکنواخت است.
(2) اول نزديک و بعد دور
فاصله دور و نزدیک ذکر شده در اینجا بر اساس فاصله بخش ماشینکاری نسبت به نقطه ابزار است. به طور کلی، به ویژه در ماشینکاری خام،معمولاً ترتیب داده می شود که قسمت نزدیک به نقطه ابزار ابتدا ماشینکاری شود.، و قسمت دور از نقطه ابزار بعداً پردازش می شود تا فاصله حرکت ابزار کوتاه شود و زمان سفر خالی کاهش یابد.
(3) متقاطع داخلی و خارجی
برای هر دو سطح داخلی (قباف داخلی) و سطح خارجی قطعات مورد ماشینکاری،تسلسل پردازش باید به گونه ای ترتیب داده شود که ماشینکاری خشن سطوح داخلی و خارجی ابتدا انجام شود.، و سپس فرعي کردن سطوح داخلي و بيروني
