قطعات ماشینکاری بر روی تراش CNC باید بر اساس اصل غلظت فرآیند به فرآیندهایی تقسیم شوند و بیشتر یا حتی تمام سطوح باید تا حد امکان تحت یک گیره تکمیل شوند.با توجه به اشکال ساختاری مختلف، معمولاً دایره خارجی، وجه انتهایی یا سوراخ داخلی، بستن صورت انتهایی را انتخاب کنید و سعی کنید مرجع طراحی، مرجع فرآیند و منشاء برنامه‌نویسی را متحد کنید.در تولید انبوه، معمولاً از روش های زیر برای تقسیم فرآیند استفاده می شود.
1، با توجه به فرآیند تقسیم سطح پردازش بخش
یعنی تکمیل همان قسمت از فرآیند سطح برای یک فرآیند، برای پردازش قطعات سطحی چندگانه و پیچیده، با توجه به ویژگی های ساختاری آن (مانند شکل داخلی، شکل، سطح و صفحه و غیره) به فرآیندهای متعدد. .
سطحی که به دقت موقعیتی بالایی نیاز دارد در یک گیره تکمیل می شود تا بر دقت موقعیتی خطای ایجاد شده توسط گیره موقعیت یابی چندگانه تأثیر نگذارد.همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، مطابق با ویژگی های فرآیند قطعه، خطوط بیرونی و داخلی ماشینکاری خشن و نهایی در یک فرآیند برای کاهش تعداد گیره ها، که منجر به اطمینان از هم محوری می شود، می باشد.
2، تقسیم فرآیند با خشن کردن و تکمیل
یعنی بخشی از فرآیند تکمیل شده در ماشینکاری خشن یک فرآیند است و بخشی از فرآیند تکمیل شده در ماشینکاری تکمیلی یک فرآیند است.برای قطعات با حاشیه زیاد و دقت پردازش بالا، خشن کردن و تکمیل باید جدا شده و به دو یا چند فرآیند تقسیم شوند.چرخش خشن در ماشین ابزارهای CNC با دقت پایین تر، با قدرت بالاتر ترتیب داده می شود، تراشکاری نهایی در ماشین ابزارهای CNC با دقت بالاتر مرتب می شود.
این روش تقسیم برای قطعاتی با تغییر شکل زیاد پس از ماشینکاری که نیاز به ماشینکاری خشن و نهایی جداگانه دارند، مانند قطعات دارای قطعات ریخته گری، قطعات جوش داده شده یا آهنگری مناسب است.
تقسیم فرآیند بر اساس نوع ابزار مورد استفاده
3، تقسیم فرآیند بر اساس نوع ابزار مورد استفاده
همان ابزار برای تکمیل بخشی از فرآیند برای یک فرآیند، این روش برای سطح قطعه کار مناسب است تا بیشتر ماشین کاری شود، ماشین ابزار به طور مداوم برای مدت طولانی کار می کنند، آماده سازی مراحل پردازش و بررسی دشواری وضعیت.
4، با توجه به تعداد دفعات فرآیند نصب
بخشی از فرآیند تکمیل نصب برای یک فرآیند.این روش برای قطعات کار با محتوای پردازش کمی مناسب است، پردازش تکمیل می شود تا به حالت بازرسی در انتظار برسد.
پس از تجزیه و تحلیل جدی و دقیق نمودار قطعه، اصول اساسی زیر باید برای توسعه طرح ماشینکاری دنبال شود - ابتدا درشت، سپس ریز، نزدیک سپس دور، تلاقی داخل و خارج، کمترین تعداد بخش برنامه و کوتاه‌ترین مسیر ابزار. .
(1) ابتدا درشت و سپس خوب
این بدان معنی است که دقت ماشینکاری با توجه به ترتیب چرخش خشن و تراش نیمه تمام شده به تدریج بهبود می یابد.به منظور بهبود راندمان تولید و اطمینان از کیفیت قطعات تکمیلی، در فرآیند برش، ابتدا باید فرآیند زبر کردن را مرتب کرد، در مدت زمان کوتاه‌تری، قسمت عمده ماشینکاری قبل از تکمیل برداشته شود، در حالی که تلاش می‌شود اطمینان حاصل شود که کمک هزینه پایان یکنواخت است.
(2) ابتدا نزدیک و سپس دور
دور و نزدیک ذکر شده در اینجا با توجه به فاصله قسمت ماشینکاری نسبت به نقطه ابزار است.به طور کلی، مخصوصاً در ماشینکاری خشن، معمولاً طوری قرار می‌گیرد که ابتدا قسمت نزدیک به نقطه ابزار و قسمت دور از نقطه ابزار بعداً ماشینکاری شود تا فاصله حرکت ابزار کوتاه شود و خالی شدن آن کاهش یابد. زمان سفر.
(3) کراس اوور داخلی و خارجی
هم برای سطح داخلی (حفره داخلی) و هم برای سطح بیرونی قطعاتی که قرار است ماشین کاری شوند، ترتیب پردازش باید به گونه ای تنظیم شود که ابتدا ماشینکاری ناهموار سطوح داخلی و خارجی انجام شود و سپس ماشینکاری نهایی داخلی و خارجی انجام شود. سطوح
