1. تمام تجهیزات موجود در کارخانه توسط شی تشخیصی آزمایش نمی شوند، بلکه به ویژگی های تولید کارخانه و اهمیت خود تجهیزات بستگی دارد.
2. پارامترهای وضعیت تجهیزات حامل اطلاعات غیرعادی تجهیزات و خطا هستند.انتخاب بهترین نقطه اندازه گیری و اتخاذ روش های تشخیص مناسب، شرایط مهمی برای به دست آوردن اطلاعات خطای موثر است.کلید عملکرد عادی تشخیص تشخیص واقعی و کامل تعداد کافی از پارامترهای حالت است که می تواند به طور عینی وضعیت تجهیزات را منعکس کند.
3. بنابراین انتخاب صحیح نقاط اندازه گیری مربوط به این است که آیا می توان عیب را به درستی تشخیص داد.هنگامی که نقاط اندازه گیری انتخاب شدند، باید برای تعیین نقاط اندازه گیری و جهت مشخص شوند.اصل این است که وضعیت ارتعاش تجهیزات را به طور جامع توصیف کنید و نقاط حساس ارتعاش تجهیزات، نقاط کلیدی نزدیک به هسته تجهیزات و نقاط آسیب پذیر مستعد خراب شدن را تا حد امکان انتخاب کنید.
4. علاوه بر این عوامل محیطی نیز باید در نظر گرفته شود.برای اطمینان از صحت داده های اندازه گیری، از انتخاب مکان هایی با دمای بالا، رطوبت بالا، خروجی هوا و تغییرات شدید دما به عنوان نقاط اندازه گیری خودداری کنید.نقاط اندازه گیری باید تا حد امکان به ناحیه یاتاقان یاتاقان نزدیک باشد و تا حد امکان از جدا شدن چند لایه از قسمت های متحرک شناسایی شده خودداری شود تا در هنگام ارسال سیگنال های ارتعاش، پیوندهای میانی و تضعیف کاهش یابد.برای ارتعاش با فرکانس پایین، جهت های افقی و عمودی شعاعی باید به طور همزمان اندازه گیری شوند و در صورت امکان نقاط اندازه گیری محوری باید اضافه شوند.برای ارتعاش تصادفی با فرکانس بالا و ارتعاش ضربه ای، تنها یک جهت را می توان به عنوان نقطه اندازه گیری تعیین کرد.
