فرآیند آسیاب خوراک خزشی نحوه آسیاب کردن خوراک خزشی

آسیاب خوراک خزشی نوعی آسیاب قوی است که به عنوان آسیاب خوراک خزشی عمیق یا آسیاب خزشی نیز شناخته می شود.قطعه کار آسیاب را می توان پس از یک یا چند ضربه با اندازه و دقت شکل مورد نیاز آسیاب کرد.آسیاب خوراک خزشی برای سنگ زنی سطوح و شیارهای مواد با سختی بالا و چقرمگی بالا مانند فولاد آلیاژی مقاوم در برابر حرارت، فولاد ضد زنگ، فولاد پرسرعت و غیره مناسب است. حال اجازه دهید فرآیند آسیاب خوراک خزشی را به تفصیل معرفی کنیم.

فرآیند آسیاب خوراک خزشی
1. عمق سنگ زنی زیاد است.طول قوس تماس بین چرخ سنگ زنی و قطعه کار طولانی است و سرعت حذف فلز زیاد است.سنگ زنی خشن و آسیاب ریز در یک فرآیند تکمیل می شود و راندمان تولید 3-5 برابر بیشتر از آسیاب معمولی است.
2. سایش چرخ سنگ زنی کوچک است.از آنجا که سرعت تغذیه بسیار کم است، ضخامت زباله نازک است، و نیروی سنگ زنی که توسط یک ساینده منفرد تحمل می شود، کوچک است، ساینده به راحتی پوشیده نمی شود، شکسته می شود و می افتد.ثانیاً تعداد ضربات رفت و برگشتی میز کار کمتر، تغذیه کند و تعداد برخورد چرخ سنگ زنی و قطعه کار کمتر است که باعث کاهش ضربه بین چرخ سنگ زنی و لبه قطعه کار می شود. چرخ سنگ زنی می تواند دقت را برای مدت طولانی حفظ کند.
3. با توجه به نیروی کوچک سنگ زنی که توسط یک ساینده منفرد تحمل می شود، دقت سنگ زنی بالا و زبری سطح کم است.در عین حال، به دلیل حفظ شکل خوب چرخ سنگ زنی، دقت ماشینکاری نسبتاً پایدار است.علاوه بر این، طول قوس تماسی می تواند لرزش سنگ زنی را کاهش دهد، پچ پچ را کاهش دهد، موج زدگی سطح و تنش سطح قطعه کار را کاهش دهد و ایجاد ترک های سنگ زنی آسان نیست.

4. منافع اقتصادی خوب.به دلیل عمق برش زیاد، سنگ زنی به سختی تحت تأثیر عیوب روی سطح قطعه کار قرار می گیرد، مانند پوسته اکسید، لایه سفید ریخته گری و غیره. قطعات ریخته گری دقیق یا آهنگری دقیق را می توان مستقیماً آسیاب کرد و فرآیندهای ماشینکاری را کاهش داد. کاهش کمک هزینه ماشینکاری خالی و ساعت کار، کوتاه کردن چرخه تولید و کاهش هزینه های تولید.
5. هزینه تجهیزات بالا است.آسیاب تغذیه خزشی باید قدرت و سفتی آسیاب را افزایش دهد و دارای سیستم تغذیه خزشی و تغییر سرعت، پانسمان چرخ سنگ زنی اتوماتیک و دستگاه های جبران خودکار و همچنین سیستم خنک کننده قوی است.بنابراین، آسیاب دارای ساختار پیچیده، دقت بالا است و هزینه تجهیزات بسیار بالاتر از آسیاب های معمولی است.
6. سطح تماس بزرگ گرمای سنگ زنی را افزایش می دهد و طول قوس تماس ورود سیال سنگ زنی به منطقه سنگ زنی را دشوار می کند و سطح قطعه کار به راحتی می سوزد، بنابراین باید یک سیستم خنک کننده قوی مجهز شود.

2، الزامات سنگ زنی خوراک خزشی برای ماشین ابزار
1. قدرت سنگ زنی: آسیاب خوراک خزشی آسیاب کارآمد است که بیشتر برای سنگ زنی فرم استفاده می شود.بنابراین، قدرت موتور چرخ محرک باید به اندازه کافی بزرگ باشد، معمولاً بیش از 18 کیلووات.
2. حرکت تغذیه میز کار: هنگامی که میز کار به آرامی تغذیه می شود، باید بدون خزیدن با سرعت تغذیه 20 میلی متر در دقیقه پایدار باشد.به طور کلی، انتقال هیدرولیک پذیرفته نمی شود، اما انتقال مکانیکی اتخاذ می شود.در حال حاضر، جفت پیچ یا جفت بال اسکرو بیشتر برای اطمینان از اینکه ماشین ابزار دارای سفتی انتقال بالا است استفاده می شود.همچنین باید تنظیم سرعت بدون پله و مکانیسم بازگشت سریع وجود داشته باشد.
3. صلبیت ماشین ابزار: سفتی سیستم فرآیند یکی از دلایل خطای پردازش قطعه کار است.سنگ زنی خوراک خزشی به سختی دینامیکی و استاتیک بالای ماشین ابزار نیاز دارد.به منظور بهبود سختی استاتیکی سیستم، ساختار دیوار تقویت شده دو لایه را می توان بر روی اجزای اصلی مانند تخت جلو و عقب، ستون و کالسکه استفاده کرد.قطر شفت اصلی را افزایش دهید.سطح راهنمای جانبی ریل راهنمای حرکت عمودی سر سنگ زنی و حرکت افقی کالسکه ستون از ساختار ریل راهنمای غلتکی از پیش بارگذاری شده استفاده می کند تا شکاف ریل راهنما را از بین ببرد و سفتی تماس را بهبود بخشد.
4. دقت سیستم اسپیندل: به دلیل قدرت بالای دوک سنگ زنی خوراک خزشی و سنگ زنی فرم، دوک باید صلب باشد و حرکت محوری یا شعاعی مجاز نیست.

5. خنک کننده و فلاشینگ: دو مشکل خاص در آسیاب خوراک خزشی وجود دارد: یکی این که زباله های آسیاب نازک و بلند هستند که به راحتی مسدود می شود و به سطح چرخ سنگ زنی می چسبد.دوم، نیروی سنگ زنی متحمل شده توسط یک دانه ساینده کوچک است، و خود تیز کردن چرخ سنگ زنی ضعیف است، که به راحتی سطح قطعه کار را می سوزاند.بنابراین، تقویت اثر خنک کننده و شستشوی سیال آسیاب مورد نیاز است.
به منظور اطمینان از اثر خنک کننده و شستشو، سیال سنگ زنی باید تمیز نگه داشته شود و مخزن سیال سنگ زنی باید دارای یک سیستم فیلتراسیون قابل اعتماد باشد.
اثر خنک کننده نیز به جهت آسیاب مربوط می شود.شرایط خنک کننده در هنگام سنگ زنی رو به جلو خوب است، سیال سنگ زنی را می توان به آرامی وارد منطقه سنگ زنی کرد و اثر خنک کننده خوب است.در هنگام سنگ زنی معکوس، سیال سنگ زنی به راحتی وارد منطقه آسیاب نمی شود و اثر خنک کننده ضعیف است.علاوه بر این، در هنگام سنگ زنی رو به جلو، کوبیدن چرخ سنگ زنی فقط می تواند روی سطح زمین بیفتد، که در صورت شسته شدن توسط مایع سنگ زنی، سطح ماشینکاری شده را خراش نمی دهد.