برخی از مشکلات اغلب در پردازش تراش کنترل عددی پوسته های آلیاژ آلومینیوم با آن مواجه می شوند.ظاهر مشکلات به این معنی است که محصولات معیوب هستند و باید سریع راه حل پیدا کرد.بر اساس سالها تجربه ما در پردازش تراش CNC، مشکلات و راه حل های رایج در پردازش تراش پوسته آلومینیومی را خلاصه می کنیم، که می تواند در هنگام بروز مشکل مرجعی برای همه باشد.
جلوه قوس پردازش ایده آل نیست و اندازه آن در جای خود نیست.
علت مشکل: تشدید ناشی از همپوشانی فرکانس‌های ارتعاش است.تنظیم نامعقول پارامتر و سرعت تغذیه بیش از حد باعث می شود ماشینکاری قوس از مرحله خارج شود.شلی ناشی از فاصله زیاد پیچ سربی یا خارج از مرحله ناشی از پیچ سربی خیلی سفت و سایش تسمه سنکرون.
راه حل: قسمت هایی که تشدید ایجاد می کنند را بیابید، فرکانس آنها را تغییر دهید و از تشدید اجتناب کنید.با توجه به فناوری پردازش مواد قطعه کار، برنامه را به طور منطقی آماده کنید.برای استپ موتور، سرعت پردازش F را نمی توان خیلی زیاد تنظیم کرد.این که آیا ماشین ابزار محکم نصب شده و ثابت است، آیا کالسکه پس از سایش خیلی سفت است، آیا فاصله افزایش می یابد یا اینکه نگهدارنده ابزار شل است.تسمه تایم را تعویض کنید.
قطعات بدنه خودرو از آلیاژ آلومینیوم
در تولید انبوه قطعات آلومینیومی خودرو، قطعه کار گهگاه از تحمل خارج می شود.
علت مشکلات: ابزار باید به دقت بررسی شود و روش کار اپراتور و قابلیت اطمینان بستن باید در نظر گرفته شود.با توجه به تغییر اندازه ناشی از بستن، ابزار باید بهبود یابد تا کارگران بتوانند تا حد امکان از اشتباهات ناشی از سهل انگاری انسان جلوگیری کنند.سیستم CNC ممکن است پس از قرار گرفتن در معرض نوسان یا تداخل منبع تغذیه خارجی، به طور خودکار پالس تداخل ایجاد کند، که به راننده منتقل می شود تا باعث شود راننده پالس اضافی را بپذیرد و موتور را به سمت خارج یا کمتر سوق دهد.
راه حل: قوانین را درک و تسلط داشته باشید و سعی کنید اقدامات ضد تداخل را اتخاذ کنید، مانند: کابل جریان قوی که توسط میدان الکتریکی قوی تداخل پیدا می کند از خط سیگنال سیگنال جریان ضعیف جدا می شود، خازن جذب ضد تداخل اضافه می شود و سیم محافظ برای جداسازی استفاده می شود.علاوه بر این، بررسی کنید که آیا سیم زمین محکم وصل شده است یا خیر، اتصال زمین نزدیکترین است یا خیر، و تمام اقدامات ضد تداخل را برای جلوگیری از تداخل در سیستم انجام دهید.
در هر فرآیند قطعات پوسته آلومینیومی خودرو، پدیده های افزایش یا کاهشی وجود دارد
علت مشکل: خطای برنامه نویسی.پارامترهای سیستم به طور غیر منطقی تنظیم شده اند.تنظیمات پیکربندی نامناسب؛اجزای انتقال مکانیکی دارای خطاهای تغییر دوره ای منظم هستند.
راه حل: بررسی کنید که آیا دستورالعمل های استفاده شده در برنامه مطابق با الزامات دستورالعمل ها اجرا می شوند یا خیر.می توانید با پخش نشانگر شماره گیری قضاوت کنید.نشانگر شماره گیری را در نقطه شروع برنامه قرار دهید تا ببینید آیا کالسکه پس از پایان برنامه به نقطه شروع باز می گردد یا خیر.حتی در صورت مشاهده نتایج، اجرا را تکرار کنید و قوانین را درک کنید.بررسی کنید که آیا پارامترهای سیستم به طور منطقی تنظیم شده اند یا در نظر گرفته می شوند که تغییر کرده باشند.آیا محاسبه واحد در پارامترهای کوپلینگ محاسبه اتصال پیکربندی ماشین ابزار مربوطه با الزامات مطابقت دارد و آیا معادل پالس دقیق است یا خیر.بررسی کنید که آیا قسمت انتقال ماشین ابزار آسیب دیده است یا خیر، آیا کوپلینگ دنده یکنواخت است یا خیر و آیا ایرادهای دوره ای و منظم وجود دارد یا خیر.اگر بله، قطعات کلیدی را بررسی کنید و آنها را حذف کنید.
