فرآیند تشکیل فلز متداول به راحتی قابل مشاهده است!

فرآیند برش قالب - فرآیند خالی کردن قالب و قالب چاقو.پانل یا خط فیلم روی صفحه زیرین قرار می گیرد، قالب چاقو روی قالب دستگاه ثابت می شود و با کنترل لبه چاقو با نیرویی که توسط دستگاه ارائه می شود، مواد قطع می شود.چیزی که او را از قالب خالی متمایز می کند این است که بریدگی صاف تر است.در عین حال، از طریق تنظیم فشار و عمق برش، می توان فرورفتگی و نیمه شکست را برش داد.در عین حال، هزینه قالب کم است و عملیات راحت تر، ایمن و سریع تر است.
ریخته گری گریز از مرکز فن آوری و روشی برای تزریق فلز مایع به داخل قالب چرخان با سرعت بالا برای پر کردن قالب و تشکیل قالب های ریخته گری تحت اثر نیروی گریز از مرکز است.با توجه به شکل، اندازه و دسته تولیدی ریخته گری، قالب مورد استفاده برای ریخته گری گریز از مرکز می تواند غیر فلزی (مانند قالب ماسه، قالب پوسته یا قالب پوسته قالب سرمایه گذاری)، قالب فلزی یا قالب با لایه پوشش یا ماسه رزین باشد. لایه در قالب فلزی

ریخته‌گری فوم گمشده یک روش جدید ریخته‌گری است که مدل‌های موم پارافین یا فوم مشابه را از نظر اندازه و شکل ترکیب می‌کند تا خوشه‌های مدل را تشکیل دهد، پوشش‌های مقاوم در برابر آتش را اعمال کرده و آنها را خشک می‌کند، آنها را در ماسه کوارتز خشک برای قالب‌گیری ارتعاشی دفن می‌کند، آنها را تحت فشار منفی می‌ریزد. مدل را تبخیر می کند، فلز مایع موقعیت مدل را اشغال می کند و آنها را جامد و خنک می کند تا قالب های ریخته گری را تشکیل دهند.EPC یک فرآیند جدید با تقریباً بدون نیاز و قالب گیری دقیق است.این فرآیند نیازی به قالب گیری، سطح جداسازی و هسته شنی ندارد، بنابراین ریخته گری بدون فلاش، سوراخ و زاویه کشش است و خطای اندازه ناشی از ترکیب هسته را کاهش می دهد.

ریخته گری فشاری که به نام فورج قالب مایع نیز شناخته می شود، روشی برای تزریق مستقیم فلز مذاب یا آلیاژ نیمه جامد به داخل قالب باز است، سپس قالب را می بندد تا جریان پرکننده ایجاد شود، به شکل خارجی قطعه کار برسد و سپس فشار بالا اعمال شود. برای ایجاد تغییر شکل پلاستیکی فلز جامد شده (پوسته)، در حالی که فلز سخت نشده فشار ایزواستاتیک را تحمل می کند، در حالی که انجماد با فشار بالا رخ می دهد و در نهایت قطعه کار یا خالی را بدست می آورد.موارد فوق ریخته گری مستقیم با فشار است.علاوه بر این، ریخته گری غیرمستقیم فشاری به روش تزریق فلز مذاب یا آلیاژ نیمه جامد به داخل حفره قالب بسته از طریق پانچ و اعمال فشار زیاد برای متبلور شدن و جامد شدن آن تحت فشار و در نهایت به دست آوردن یک قطعه کار یا بلانک است.

ریخته‌گری پیوسته یک روش ریخته‌گری است که از یک قالب برای ریختن مداوم فلز مایع به یک سر و بیرون کشیدن مداوم مواد قالب‌گیری از انتهای دیگر استفاده می‌کند.
ترسیم یک روش پردازش پلاستیک است که با استفاده از نیروی خارجی روی قسمت جلویی فلز عمل می کند تا فلز خالی را از سوراخ قالب کوچکتر از قسمت خالی بیرون بکشد تا محصولاتی با شکل و اندازه مربوطه به دست آید.از آنجایی که طراحی معمولاً در حالت سرد انجام می شود، به آن ترسیم سرد یا کشیدن سرد نیز می گویند.

مهر زنی یک روش پردازش شکل دهی قطعات کار (مهربندی قطعات) با شکل و اندازه مورد نیاز با اعمال نیروی خارجی بر روی صفحات، نوارها، لوله ها و پروفیل ها توسط پرس و قالب برای ایجاد تغییر شکل یا جدا شدن پلاستیک است.
قالب‌گیری تزریقی فلز (MIM) یک متالورژی پودر جدید در نزدیکی فناوری شکل‌دهی شبکه است که از صنعت قالب‌گیری تزریق پلاستیک گسترش یافته است.همانطور که همه می دانیم، فناوری قالب گیری تزریق پلاستیک محصولاتی با اشکال مختلف پیچیده را با قیمت پایین تولید می کند، اما استحکام محصولات پلاستیکی بالا نیست.به منظور بهبود عملکرد آن، پودرهای فلزی یا سرامیکی را می توان به پلاستیک اضافه کرد تا محصولاتی با استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش خوب به دست آید.در سال‌های اخیر، این ایده برای به حداکثر رساندن محتوای ذرات جامد و حذف کامل چسب در فرآیند پخت بعدی و متراکم کردن پریفرم تکامل یافته است.این روش جدید شکل‌دهی متالورژی پودر، قالب‌گیری تزریقی فلز نامیده می‌شود.

تراشکاری به این معنی است که تراشکاری بخشی از پردازش مکانیکی است.ماشین تراش عمدتاً از ابزارهای تراش برای چرخاندن قطعه کار دوار استفاده می کند.ماشین تراش عمدتاً برای پردازش شفت ها، دیسک ها، آستین ها و سایر قطعات کار با سطوح دوار استفاده می شود.آنها پرکاربردترین ماشین آلات در کارخانه های تولید و تعمیر ماشین آلات هستند.تراشکاری روشی برای برش قطعه کار با چرخاندن آن نسبت به ابزار روی ماشین تراش است.انرژی برش برای چرخش عمدتاً توسط قطعه کار به جای ابزار تأمین می شود.
تراشکاری اساسی ترین و رایج ترین روش برش است که نقش بسیار مهمی در تولید دارد.تراشکاری برای ماشینکاری سطوح دوار مناسب است.اکثر قطعات کار با سطوح دوار را می توان با روش های تراشکاری مانند سطوح استوانه ای داخلی و خارجی، سطوح مخروطی داخلی و خارجی، سطوح انتهایی، شیارها، رزوه ها و سطوح شکل دهی چرخشی، ماشین کاری کرد.ابزار مورد استفاده عمدتاً ابزارهای تراشکاری هستند.