تجهیزات متداول برای پردازش قطعات دقیق

تجهیزات متداول برای پردازش قطعات دقیق: مرکز ماشینکاری CNC، تراش CNC، دستگاه فرز، آسیاب، جرقه الکتریکی، سیم برش و غیره. (گونگ های کامپیوتری)، مراکز ماشینکاری CNC، و ماشین های مرکزی.در عین حال، تجهیزات تولید ویژه برای قطعات بسیار دقیق و دشوار نیز وجود دارد.آسیاب ابزار دقیق، سنگ زنی داخلی و خارجی، جرقه الکتریکی، سیم های مختلف سریع / متوسط ​​/ آهسته و سایر تجهیزات تولید.

تجهیزات پردازش قطعات دقیق نوعی تجهیزات تولیدی با دقت بسیار بالا و پایداری نسبتاً بالا و عمر طولانی است.تا آنجا که به آن مربوط می شود، این نوع تجهیزات تولید عمدتاً از دو قسمت تشکیل شده است: یکی سلف که مستقیماً با مسیر تولید و ساخت مکاترونیک تماس می گیرد و دیگری توزیع کننده سیگنال.امروزه تجهیزات پردازش قطعات دقیق معمولی بر اساس اصل اصلی اثر مغناطیسی جریان کار می کنند.برای مشتریان، زمانی که آنها خرید تجهیزات پردازش قطعات دقیق را انتخاب می کنند، ابتدا باید تجهیزات تولید را با مسیر تولید و ساخت مکاترونیک قبل از استفاده از چنین تجهیزات تولیدی متصل کنند.در این مرحله در زمینه های مختلف روش های مختلفی برای اتصال تجهیزات تولیدی با مسیر تولید و ساخت مکاترونیک وجود دارد.

اول از همه، فلنج برای اتصال استفاده می شود.این نوع از روش اتصال فلنج نسبتاً سنتی است.هر دو طرف تجهیزات پردازش قطعات دقیق را می توان متصل کرد.هنگامی که فلنج به خط تولید الکترومکانیکی متصل می شود، فقط باید فلنج را از دو طرف و انکر بولت های رایج در خط تولید الکترومکانیکی را ثابت کرد.برای انتخاب چنین روش های اتصال، اکثر آنها را می توان به صورت یک طرفه نصب کرد و محدودیت حجم کنترل کننده تجهیزات تولید با چنین روش های اتصال نسبتاً کم است.بنابراین، این نوع اتصال را می توان در برخی از مسیرهای تولید و ساخت ادغام الکترومکانیکی با حجم نسبتاً کم اعمال کرد.علاوه بر این، یکی از روش‌های نصب تجهیزات پردازش قطعات دقیق، اصلاح اتصال است.

این نوع حالت اتصال نسبتاً پیشرفته است.برخی از کنترل‌کننده‌های بدون سوراخ اتصال فلنج، همگی به این شکل وصل شده‌اند.این نوع اتصال در این مرحله نسبتاً ساده است.ویژگی های تجهیزات پردازش قطعات دقیق این است که تأثیر مستقیم بر مسیر تولید و ساخت مکاترونیک نسبتاً کوچک است و استاندارد دستکاری بزرگ است و دقت پردازش به ویژه بالا است.در طول فرآیند تولید و پردازش، دستکاری مسیر تولید و ساخت مکاترونیک تقریباً تحت تأثیر چگالی نسبی، فشار کاری، دما و سایر سیستم‌های نظارت محیطی قرار نمی‌گیرد.بنابراین بسیاری از شرکت ها و صنایع از این نوع تجهیزات تولیدی استفاده خواهند کرد.این به این دلیل است که پایداری این نوع تجهیزات تولیدی بسیار قابل اعتماد است و قطعات تجهیزات متحرک زیادی در تجهیزات تولید وجود ندارد، بنابراین مقدار کار برای تعمیر و نگهداری نسبتاً کم است که می تواند وضعیت کار پایدار طولانی مدت را حفظ کند. .