روش پردازش چند قطعه کار CNC در پردازش دسته ای کوچک CNC چه مواردی باید مورد توجه قرار گیرد

روش های چند قطعه کار ماشینکاری cnc عبارتند از: سوراخ کاری، تراشکاری و سوراخ کردن، فرز، آسیاب و شکل دهی.مهم نیست که ماشین ابزارهای CNC بزرگ یا کوچک، ساده یا پیچیده باشند، آنها را می توان به پنج دسته تقسیم کرد.

پردازش قطعات خودرو
1. حفاری
حفاری فرآیند حفاری سوراخ در فلز جامد با استفاده از مته چرخشی به نام مته چرخشی خمیر سرخ شده است.به تراش CNC که برای حفاری استفاده می شود، دستگاه حفاری می گویند.همچنین انواع و مشخصات ماشین های حفاری بسیار زیاد است.علاوه بر حفاری، دستگاه حفاری می تواند پردازش های دیگری را نیز انجام دهد.هنگام حفاری، قطعه کار گیره و ثابت می شود.مته در حین سوراخ کردن در قطعه کار می چرخد.

2. چرخش
ماشین تراش عمومی رایج ترین دستگاه برای تراشکاری قطعات است.تراشکاری حذف فلز از قطعه کار است.هنگامی که قطعه کار می چرخد، ابزار در امتداد قطعه کار برش می دهد.
حفاری روشی برای بزرگ‌کردن یا پردازش بیشتر سوراخ‌های حفر شده یا ریخته‌شده در قطعات فلزی است.حفاری بر روی ماشین تراش توسط یک ابزار تک لبه تکمیل می شود که در حین تغذیه قطعه کار می چرخد.

3. آسیاب
فرزکاری فرآیند چرخاندن ابزار برای برش فلز است.این نوع کاتر دارای لبه های برش متعدد است و به آن فرز کاتر می گویند.
پردازش قطعات هاب خودکار

4. آسیاب کردن
سنگ زنی روشی برای حذف فلز با استفاده از چرخی به نام چرخ سنگ زنی است.قطعه کار با سنگ زنی به پایان می رسد.اندازه قطعه کار پس از آسیاب دقیق و صاف است.هنگام سنگ زنی یک قطعه کار دایره ای، قطعه کار می چرخد ​​و چرخ سنگ زنی چرخان را تغذیه می کند.هنگام آسیاب کردن یک قطعه کار صاف، قطعه کار به جلو و عقب حرکت می کند در حالی که چرخ سنگ زنی می چرخد.فرآیند سنگ زنی این است که قطعه کار سخت را پس از عملیات حرارتی برای دستیابی به اندازه دقیق به پایان برسانید.

5. شکل دادن به پردازش CNC:
کاتر تک تیغه برای هواگیری، برش دروازه ای و هواپیمای دقیق دستگاه شیار زنی استفاده می شود.هنگامی که از دستگاه شکل دهی برای پردازش استفاده می شود، قطعه کار کاتر را تغذیه می کند و کاتر روی قطعه کار به جلو و عقب حرکت می کند.هنگام استفاده از برش دروازه ای، ابزار قطعه کار را برش داده یا تغذیه می کند و قطعه کار در زیر ابزار به جلو و عقب حرکت می کند.
به منظور پاسخگویی به تقاضای بازار، بسیاری از تولیدکنندگان ماشین‌کاری CNC به کتابخانه‌های ابزار عظیمی برای پوشش دقت و استحکام قطعات ماشین‌کاری شده مجهز شده‌اند.روش ماشینکاری دسته ای cnc قطعات به این صورت است که درجه دقت و زبری قطعات را انتخاب می کنیم.در پردازش دسته ای کوچک CNC به چه نکاتی باید توجه کنیم؟

پردازش CNC قطعات خودرو
1، بازرسی بیش از حد برش
برش بیش از حد یک مشکل شایع است که باید به آن توجه ویژه ای داشت.مهمترین روش بررسی این است که مسیر ابزار را شبیه به قالب کنید و بازرسی را در نمای بالا و نمای جانبی تکرار کنید.مسیر ابزار بدون بررسی مجاز به ماشین کاری نمی باشد.در فرز پروفیل، اگر موقعیت ابزار پایینی کوچک باشد، بیش از حد برش می دهد که با تغییر نقطه ابزار پایینی می توان از آن جلوگیری کرد.

2- تحمل مرگ
دقت قطعات پردازش شده توسط تراش CNC بسیار دقیق است.تنها زمانی که به دقت مورد نیاز رسید، می توان از دقت استفاده کرد.دلیل اصلی برای قضاوت در مورد دقت، توانایی آن در کنترل اندازه است.اگر دقت در محدوده مشخص شده نوسانات تحمل باشد، قطعات واجد شرایط هستند.اگر دقت بیش از حد تحمل باشد، قطعات فاقد صلاحیت هستند.

3، تعمیر ابزار ماشینکاری CNC:
قبل از نصب سر کاتر روی دستگاه، محل اتصال مخروطی آن باید با یک پارچه تمیز کننده تمیز شود.طول ابزار باید توسط نوک ابزار تنظیم شود (در موارد خاص، ابزار باید در وسط ابزار تنظیم شود) و دستورالعمل های موجود در برگه برنامه باید به دقت بررسی شود.هنگامی که برنامه قطع شد یا ابزار باید دوباره تنظیم شود، توجه کنید که آیا عمق را می توان به جلو متصل کرد یا خیر.به طور کلی، خط را می توان ابتدا 0.1 میلی متر افزایش داد و سپس با توجه به وضعیت تنظیم کرد.اگر از سیال برش محلول در آب برای چرخاندن سر برش جمع شونده استفاده می شود، برای نگهداری باید هر نیم ماه به مدت چند ساعت در روغن روان کننده غوطه ور شود.

پردازش قطعات خودرو با دقت بالا
4، ترتیب توالی پردازش CNC:
هنگام چیدمان توالی ماشینکاری CNC باید اصول اولیه از جمله "اول صورت، سپس سوراخ"، "اول خشن، سپس خوب" و غیره رعایت شود. علاوه بر این اصول اولیه، پردازش باید بر اساس متمرکز انجام شود. فرآیند ابزارها برای جلوگیری از استفاده مکرر از همان ابزار و کاهش تعداد و زمان تعویض ابزار.برای سیستم سوراخ با الزامات کواکسیالیته بالا، سیستم سوراخ در سایر موقعیت‌های مختصات باید پس از تکمیل کل پردازش سیستم سوراخ پس از یک موقعیت‌یابی پردازش شود تا خطای ناشی از موقعیت‌یابی مکرر از بین برود و کواکسیالیته سوراخ بهبود یابد. سیستم.نقطه ابزار و نقطه تعویض ابزار باید تعیین شود.پس از تعیین، آنها نباید جایگزین شوند.