استانداردهای طبقه بندی و انواع ماشین آلات CNC

ماشین آلات CNC انواع مختلفی دارند که می توان آنها را از زوایای مختلف طبقه بندی کرد، استانداردهای طبقه بندی متفاوت مطابق با طبقه بندی های مختلف، امروز توسط من شما را با دو روش طبقه بندی، یعنی با توجه به حرکت و حالت کنترل برای طبقه بندی آشنا می کنم. ، محتوای خاص زیر است.

ماشین آلات CNC را می توان با توجه به حالت حرکت تقسیم کرد

(1) سیستم کنترل موقعیت نقطه

فقط موقعیت ابزار را کنترل کنید تا از یک نقطه به نقطه دیگر حرکت کنید و در فرآیند حرکت بدون فرآیند برش، مانند دستگاه حفاری مختصات، دستگاه حفاری و دستگاه پانچ.موقعیت مختصات لازم است که دقت موقعیت یابی بالایی داشته باشد، به منظور بهبود بهره وری، بالاترین سرعت تغذیه تعیین شده توسط ماشین ابزار برای حرکت موقعیت یابی استفاده می شود، قبل از نزدیک شدن به نقطه موقعیت یابی که درجه بندی می شود یا کاهش مداوم سرعت به منظور همگرایی به نقطه پایان در سرعت کم، در نتیجه بیش از حد اینرسی قطعات متحرک و خطای موقعیت یابی ناشی از این کاهش می یابد.هیچ فرآیند برشی در طول حرکت موقعیت یابی انجام نمی شود، بنابراین هیچ الزامی برای مسیر حرکت وجود ندارد.

(2) سیستم کنترل خطی

سیستم کنترل خطی برای کنترل حرکت دقیق ابزار یا میز پایه از یک موقعیت به موقعیت دیگر با سرعت معین، در امتداد جهت موازی با یک محور مختصات است.به آن سیستم کنترل حرکت خطی موقعیت نقطه نیز می گویند.

(3) سیستم کنترل کانتور

آیا کنترل دو یا چند محور مختصات به طور همزمان (دو محور، دو و نیم محور، سه محور، چهار محور، اتصال پنج محور)، تنها برای کنترل شروع نیست. و مختصات پایانی قطعات متحرک ماشین ابزار، بلکه برای کنترل سرعت، جهت و جابجایی هر نقطه از کل فرآیند ماشینکاری، یعنی کنترل مسیر پردازش، پردازش کانتور مورد نیاز.مسیر حرکت هر شیب خط مستقیم، قوس، خط مارپیچ و غیره است. این نوع ماشین ابزار CNC کامل ترین است، قادر به انجام دو مختصات یا حتی کنترل پیوند چند مختصات است، اما همچنین می تواند نقطه و کنترل خطی

ماشین ابزار CNC با توجه به حرکت، می تواند به تقسیم شود.

(1) ماشین ابزار CNC حلقه باز

به سیستم کنترل بدون بازخورد، بدون عناصر بازخورد موقعیت در سیستم، معمولاً از موتورهای پله ای به عنوان محرک استفاده می کند.داده های ورودی از طریق سیستم کنترل عددی محاسبات، یک پالس فرمان، از طریق توزیع کننده حلقه و مدار درایو صادر می کند، به طوری که استپر موتور یک زاویه پله تبدیل می کند، و سپس از طریق مکانیسم انتقال میز را به حرکت در می آورد تا فاصله ای معادل پالس را حرکت دهد. .سرعت حرکت و جابجایی قطعات متحرک با فرکانس و تعداد پالس های پالس ورودی تعیین می شود.

(2) ماشین ابزار CNC با حلقه نیمه بسته

دستگاه تشخیص جابجایی زاویه ای (رمزگذار فوتوالکتریک یا همگام ساز القایی) را در انتهای موتور محرک یا در انتهای پیچ محرک نصب کنید تا به طور غیرمستقیم موقعیت یا جابجایی واقعی قطعه فعال کننده را با تشخیص زاویه موتور یا پیچ اندازه گیری کنید. سپس بازخورد به سیستم CNC.دقت بالاتری نسبت به سیستم حلقه باز به دست آورید، اما دقت جابجایی آن کمتر از سیستم حلقه بسته است و دستیابی به پایداری سیستم در مقایسه با سیستم حلقه بسته آسان است.در حال حاضر اکثر ماشین آلات CNC به طور گسترده ای از این سیستم سروو تغذیه حلقه نیمه بسته استفاده می کنند، اینرسی قطعات متحرک ماشین ابزار در محدوده تشخیص گنجانده نشده است.