پیام فرستادن
حداکثر 5 پرونده ، هر اندازه 10 میلیون پشتیبانی می شود. خوب
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
اخبار قیمت دریافت کنید
خانه - اخبار - روش بستن و انتخاب فیکسچر قطعات CNC

روش بستن و انتخاب فیکسچر قطعات CNC

October 28, 2022

پردازش CNC مستلزم پیروی از یک روش علمی است.خواه روش گیره بخشی، انتخاب فیکسچر یا توالی پردازش باشد، روش بستن برای پردازش قطعات در پردازش ماشین ابزار CNC شنژن نیز باید به طور منطقی مبنای موقعیت و طرح گیره را انتخاب کند.هنگام انتخاب داده خوب، دو اصل یکسان سازی داده ها و همپوشانی داده ها باید به طور کلی رعایت شود.علاوه بر این دو اصل، باید به موارد زیر نیز توجه کنیم:
آ.ماشینکاری تمام سطوح باید تا آنجا که ممکن است در یک بستن موقعیت کامل شود.بنابراین، روش تعیین موقعیت که ماشینکاری تمام سطوح را تسهیل می کند، باید انتخاب شود.
بهنگامی که قطعه کار در یک زمان گیره می شود، تمام سطوح قطعه کار باید ماشین کاری شوند.
جهنگام تعیین موقعیت قرارگیری قطعه کار روی میز کار، تأثیر ماشینکاری، طول ابزار و سفتی بر کیفیت ماشین کاری باید در نظر گرفته شود.
دوسایل مورد استفاده در پردازش کنترل باید با مونتاژ اجزای عمومی تا حد امکان برای کوتاه کردن تولید قابل تنظیم باشند.

آخرین اخبار شرکت روش بستن و انتخاب فیکسچر قطعات CNC  0آخرین اخبار شرکت روش بستن و انتخاب فیکسچر قطعات CNC  1

چرخه آماده سازی
ترتیب پردازش
هنگام تنظیم توالی پردازش، اصول اولیه باید رعایت شود، از جمله سطح اول، سوراخ دوم، اول ناهموار و دوم ریز.علاوه بر این اصول اولیه، باید اصول زیر را نیز رعایت کنیم:
الف. پردازش متمرکز باید بر اساس ابزارها انجام شود تا از استفاده مکرر از همان ابزار جلوگیری شود و تعداد و زمان تعویض ابزار کاهش یابد.
ب- برای سیستم سوراخ با الزامات کواکسیالیته بالا، تمام پردازش سیستم سوراخ باید پس از یک موقعیت یابی کامل شود و سپس سیستم سوراخ در سایر موقعیت های مختصات باید پردازش شود تا خطای ناشی از موقعیت یابی مکرر برطرف شود و کواکسیالیته بهبود یابد. سیستم سوراخ

آخرین اخبار شرکت روش بستن و انتخاب فیکسچر قطعات CNC  2
جنقطه ابزار تعیین شده و نقطه تغییر ابزار را انتخاب کنید که پس از تایید نباید جایگزین شود.
در بستن دو مرحله اصلی وجود دارد که عبارتند از گیره و موقعیت.هنگام بستن ماشین ابزار سنتی، تعداد دفعات بستن به دلیل محدودیت ظرفیت ماشین ابزار افزایش می یابد.هنگام بستن ماشین ابزار CNC، چندین سطح را می توان در یک زمان پردازش کرد، بنابراین خطای گیره کاهش می یابد.در فرآیند بستن، از وسایل مخصوص برای تسهیل موقعیت و گیره استفاده می شود، اما هزینه آن بسیار بالا است.اگر تعداد قطعاتی که باید پردازش شوند زیاد باشد، نمی توان هزینه ای را که در فیکسچر به اشتراک گذاشته شده است نادیده گرفت.بنابراین در طراحی و استفاده از وسایل مخصوص باید به این موضوع توجه شود.ماشینکاری CNC را می توان از طریق ابزارها برای برآوردن الزامات استانداردهای موقعیت یابی اشکال زدایی کرد.این فرآیند نیازی به وسایل خاصی ندارد و فقط عناصر فشار دهنده معمولی می توانند گیره را کامل کنند و در نتیجه هزینه را تا حد زیادی کاهش می دهند.