بهترین پارامترهای برش برای ماشین‌کاری قطعات مسی با CNC به صورت کارآمد

مس به دلیل رسانایی عالی آن، به طور گسترده در کانکتورهای الکتریکی، هیت سینک ها، باس بارها، قطعات RF و الکترونیک قدرت استفاده می شود. با این حال، انعطاف پذیری و نرمی بالای آن، ماشینکاری CNC را چالش برانگیزتر از موادی مانند آلومینیوم یا فولاد می کند. انتخاب پارامترهای برش صحیح برای دستیابی به راندمان ماشینکاری بالا، تلرانس های دقیق و پرداخت سطح تمیز ضروری است. این راهنما محدوده پارامترهای عملی و تجربه ماشینکاری واقعی را برای بهینه سازی ماشینکاری قطعات مسی با CNC ارائه می دهد.چرا پارامترهای برش در ماشینکاری مس اهمیت دارندمس تمایل به چسبیدن به ابزارهای برش و تشکیل لبه های ساخته شده (BUE) دارد. هنگامی که پارامترها بهینه نباشند، ممکن است چندین مشکل رخ دهد:تشکیل پلیسه در لبه هالکه دار شدن سطح به جای برش تمیز

کاهش دقت ابعادیسایش ابزار و چسبندگی تراشهپارامترهای برش مناسب به مس کمک می کند تا به جای تغییر شکل، تمیز برش بخورد و هم بهره وری و هم کیفیت قطعه را بهبود بخشد.پارامترهای برش توصیه شده برای فرزکاری CNC مسمحدوده پارامترهای زیر معمولاً برای ماشینکاری مس C11000 و C10100 با استفاده از ابزارهای کاربید استفاده می شود.

محدوده توصیه شدهسرعت برش (Vc)200 - 600 متر بر دقیقه

• سرعت اسپیندل
• 6000 - 18000 دور در دقیقه
• پیشروی در هر دندانه (fz)
• 0.05 - 0.15 میلی متر بر دندانه

عمق برش (ap)0.5 - 2 میلی مترعرض برش (ae)20% - 40% قطر ابزار

برای عملیات تراشکاری CNC مانند شفت ها یا اجزای الکتریکی استوانه ای، پارامترها کمی متفاوت هستند.پارامترمحدوده معمول

فرزهای انگشتی 2 یا 3 دندانهپوشش های TiB2 یا DLCشیارهای پولیش شده چسبندگی تراشه را کاهش می دهند و اجازه می دهند تراشه های مس به آرامی تخلیه شوند.

نوع ابزار

تولید با حجم بالاپارامترهای پرداخت برای قطعات مسی با دقت بالا

پارامتر

مقدار توصیه شده

• پیشروی در هر دندانه
• 0.02 - 0.05 میلی متر
• عمق برش
• 0.02 - 0.1 میلی متر

سرعت برش

300 - 500 متر بر دقیقه

مورد واقعی ماشینکاری: تولید هیت سینک مسییک پروژه تولیدی شامل تولید هیت سینک های مسی با رسانایی بالا برای الکترونیک قدرت بود.مشخصات قطعه

جنس: مس C11000

نتایج

• پرداخت سطح حاصل شده: Ra 1.3 میکرومتر
• دقت ابعادی: ±0.009 میلی متر

اشتباهات رایج در ماشینکاری مساجتناب از این اشتباهات می تواند راندمان ماشینکاری را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.1. استفاده از ابزارهای طراحی شده برای فولاد

ابزارهای فولادی اغلب دارای زوایای تراش کوچکتر هستند که چسبندگی تراشه را افزایش می دهد.

• 2. برش با سرعت کم
• سرعت های برش پایین باعث افزایش تغییر شکل و لکه دار شدن سطح می شود.
• 3. نیروی گیره بیش از حد
• قطعات مسی می توانند در حین ماشینکاری در صورت اعمال فشار بیش از حد توسط فیکسچرها تغییر شکل دهند.

4. نادیده گرفتن پاس های پرداخت

نکات کلیدیماشینکاری کارآمد قطعات مسی با CNC به شدت به پارامترهای برش و استراتژی های ابزار مناسب بستگی دارد.بهترین روش ها عبارتند از:

استفاده از سرعت های برش بالا و نرخ های پیشروی متوسط

• انتخاب ابزارهای کاربید پولیش شده برای فلزات غیر آهنی
• اعمال پاس های پرداخت برای تلرانس های دقیق
• اطمینان از تخلیه تراشه و خنک کننده موثر
• با پارامترهای ماشینکاری بهینه شده، تولیدکنندگان می توانند قطعات مسی با دقت بالا را با کیفیت پایدار و راندمان تولید بهبود یافته تولید کنند.