تجزیه و تحلیل نقاط برنامه ریزی ماشینکاری دقیق CNC برای قالب ها
به طور کلی، ماشینکاری CNC به طور کلی به ماشینکاری دقیق کنترل شده توسط دیجیتالی کردن کامپیوتر، تراش ماشینکاری CNC، ماشین فرز ماشینکاری CNC، ماشین فرز حفاری ماشینکاری CNC و غیره اشاره دارد.
(1) برای قالب های ماشینکاری دقیق cnc، ما باید کار را قبل از برنامه ریزی بررسی کنیم، یعنی باید یک تجزیه و تحلیل جامع از ساختار قالب انجام دهیم و برنامه پردازش و تولید را انجام دهیم.در صورت تغییر طراحی به دلیل نگهداری قالب، قالب را به موقع بررسی کرده و برنامه تولید را اصلاح کنید.
(2) قبل از برنامه نویسی، عوامل قطعات باید به طور جامع در نظر گرفته شود.ابتدا باید چندین روش و مسیر پردازش انتخاب شود و سپس برنامه کامپایل شود.سپس، برنامه باید مطابق با روش پردازش دقیق CNC اصلاح شود تا اطمینان حاصل شود که در طول مسیر ابزار هیچ برخورد ابزار، فرآیندهای پردازش گمشده و غیره وجود نخواهد داشت.در فرآیند تکمیل، مانند هسته و حفره قالب مکانیکی، تعداد پردازش خاص ماشینکاری خشن باید به طور جامع در نظر گرفته شود.قطعاتی که در فرآیند ماشینکاری خشن می توانند آسیاب شوند باید آسیاب شوند و قطعاتی که توسط دستگاه فرز دروازه ای نمی توانند آسیاب شوند باید تا حد امکان به مقدار لازم گشاد شوند.
در حین تکمیل، مقدار تغذیه و جهت ابزار باید به شدت کنترل شود.بهترین نتیجه استفاده از کوتاه ترین زمان برای پردازش قالب مکانیکی با بالاترین کیفیت است.
در نهایت، نرم‌افزار شبیه‌سازی NC باید برای شبیه‌سازی و بررسی امکان‌سنجی مسیر ابزار قبل از تکمیل برنامه‌نویسی و جلوگیری از تصادف ماشینی ناشی از عوامل انسانی در برنامه‌نویسی استفاده شود.برای ابزارهای ماشینکاری با سرعت بالا، اگر شرایط اجازه دهد، می توان از نرم افزار NCBRAIN برای بهینه سازی استفاده کرد که می تواند کارایی ماشینکاری را تا حد زیادی کاهش دهد و عمر ابزار را بهبود بخشد.
(3) در طول و پس از پردازش، بازرسی و مرتب سازی باید به خوبی انجام شود.شرکت لایفی باید پیشرفت و کیفیت پردازش را همیشه در طول پردازش بررسی کند.هنگامی که متوجه شد که ابزارهای خالی بیش از حد، مقدار زیاد قطعه کار، ابزارهای اشتباه، فنر ابزار، تغییر شکل ابزار و غیره وجود دارد، باید به موقع گزارش شود تا اطمینان حاصل شود که اصلاح برنامه ریزی می تواند به موقع و موثر انجام شود. نحوه و کاهش ضایعات مواد؛پس از پردازش، به شدت پارامترها، کار از دست رفته و خطاهای قطعه کار را بررسی و اندازه گیری کنید و سپس به مافوق گزارش دهید تا اطمینان حاصل شود که دقت ماشینکاری دقیق CNC در محدوده معقولی است.در نهایت، این داده ها باید ثبت شوند و یک پایگاه داده پردازش قطعه کار باید ایجاد شود تا بازرسی، مقایسه و خلاصه تجربه آینده را تسهیل کند.