با تعمیق ساخت و ساز اجتماعی در چین، قطعات ورق فلزی به تدریج در زندگی مردم اعمال می شود.به طور کلی، فرآوری ورق فلزی، فرآیند کار سرد با ورق فلز برای به دست آوردن قطعات ورق فلزی است که الزامات کاربرد را برآورده می کند.
به طور کلی، قطعات ورق فلزی مزایای آشکاری در استحکام، وزن و هزینه دارند و عملکرد نقطه به نقطه بهتری نسبت به قطعات سنتی دارند.بنابراین، تا به حال، قطعات ورق فلزی به تدریج در زمینه های با تکنولوژی بالا مانند الکترونیک و ارتباطات در چین اعمال شده است.
در عین حال، مردم به تدریج الزامات بالاتری را برای کیفیت و عملکرد قطعات ورق فلزی مطرح کرده اند.بنابراین، بهینه سازی مناسب فناوری اصلی فرآوری ورق فلز، مورد توجه تحقیقات پرسنل فرآوری ورق فلز قرار گرفته است.با توجه به تحقیقات واقعی، این مقاله معتقد است که بهینه سازی فناوری پردازش باید یک به یک از استفاده از چهار پیوند اصلی پردازش سرد در پردازش ورق فلز انجام شود.
1 پیوند خالی
اول از همه، تا جایی که به پیوند بلانکینگ مربوط می شود، بلنکینگ معمولاً به جداسازی مواد ورق فلزی از طریق مهر زنی قالب اطلاق می شود که منجر به جدا شدن مواد ورق فلزی از یکدیگر می شود.این پیوند معمولاً برای پردازش قطعات با اشکال نسبتاً ساده اعمال می شود تا به دقت بالایی در پردازش اشکال دست یابد و در عین حال ضایعات مواد را کاهش دهد.
در این لینک ابتدا باید شکل قطعات ورق فلزی بلنکینگ کنترل شود.در ناحیه گوشه سوراخ‌های بیرونی و داخلی پرکننده، باید یک قوس برای گوشه‌های بیش از حد تنظیم شود تا از زوایای تیز جلوگیری شود و مشکل ترک‌خوردگی قالب ناشی از عملیات حرارتی نامناسب بعدی، که بر ساختار ورق فلزی بعدی تأثیر می‌گذارد، کاهش یابد.سپس پانچ و حداقل مقدار آن باید بهینه شود.به طور کلی در هنگام پانچ کردن یک قطعه ورق فلزی، اگر اندازه پانچ قسمت ورق فلزی پرکننده کوچک باشد، بار روی پانچ تا حد زیادی کاهش می یابد.با این حال، اگر خیلی کوچک باشد، به راحتی می توان باعث شد که داده های فشار تحمل شده توسط قالب ناگهانی تر شود که بر کیفیت قالب واقعی تأثیر می گذارد.به عنوان مثال در این لینک پانچ قطعات ورق فلزی باید با توجه به اهداف بارگذاری مختلف قطعات ورق تنظیم شود.در حالت اولیه، طول قطر سوراخ باید بیش از دو برابر فاصله سوراخ و بیش از 3.00 میلی متر باشد.در نهایت، تنظیمات کنسول و شیار در قسمت‌های خالی باید از باریک یا طولانی بودن در پیوند کاربردی فرآیند واقعی اجتناب شود تا استحکام لبه قالب مربوطه بهبود یابد و عرض بریدگی کنسول کنترل شود تا بیشتر از 200 باشد. ضخامت ورق فلزی
2 پیوند خم شده
پیوند خمشی معمولاً به فرآیند جلوگیری از مواد ورق فلزی بر روی تجهیزات خمشی اشاره دارد که باعث تغییر شکل الاستیک مواد ورق فلزی از طریق فشار قالب بالایی یا قالب پایینی و تغییر شکل پلاستیک مطابق طرح واقعی طراحی پس از تغییر شکل الاستیک می شود.
در فرآیند اعمال این لینک، قطعات مختلف باید با توجه به نیازهای واقعی طراحی انتخاب شوند و عملکرد واقعی خم با توجه به ضخامت مواد ورق فلزی تعیین شود.با توجه به تجربه خمشی واقعی، تغییر شکل غیرعادی موضعی به احتمال زیاد در پیوند خمشی رخ می دهد که بر کیفیت ظاهر و کاربرد واقعی قطعات ورق فلزی تأثیر می گذارد.بنابراین، در پیوند عملیات واقعی، اگر می‌خواهید فرآیند را برای پیوند خمشی بهینه کنید، اپراتور باید با توجه به وضعیت واقعی یک پیش برش انجام دهد تا از مشکل تغییر شکل بعدی جلوگیری شود.در عین حال، زمانی که قطعات نیاز به چندین بار خم شدن دارند، باید یک پیش بینی جامع برای تمام عملیات خمشی انجام شود تا از تأثیر اولین عملیات خمشی بر روند خمشی بعدی جلوگیری شود تا به هدف طراحی مورد انتظار دست یابد. از قطعات ورق فلزی
3 پیوند پرچین
فرآیند پرچ کردن قطعات ورق فلزی به فرآیند تغییر شکل مواد ورق فلزی از طریق عمل فشار و سپس اتصال آنها به یکدیگر اشاره دارد.این فرآیند معمولاً برای پرچ کردن پیچ، پرچ پیچ و سایر فرآیندها اعمال می شود.در مورد فرآیند بستن پرچ، معمولاً مهره گرد است و قسمتی از چرخ دنده برجسته و بریدگی سیم دارد.بنابراین، فرآیند پرچ کردن قطعات ورق فلزی نه تنها کیفیت فرآیند تولید مهره اصلی را بهینه می کند، بلکه از فرآیند جوشکاری نیز جلوگیری می کند.
اگر می خواهید طرح طراحی بهتری داشته باشید، ابتدا می توانید مشخصات مختلف قالب ها را با توجه به ارتفاع پیچ های مختلف پرس در لینک پرس و پرچ واقعی انتخاب کنید و میزان آزاد شدن فشار دستگاه پرس و پرچ را تنظیم کنید. برای اطمینان از کیفیت فشار دادن مهره ها و جلوگیری از مشکل قطعات زائد.ثانیاً، اندازه ورق فلزی مناسب را می توان در پیوند تنظیم شده توسط ساختار پرچ پرس انتخاب کرد تا از نتیجه پرچ پرس اطمینان حاصل شود و از آزاد شدن پیوند پرس قطعات ورق فلزی جلوگیری شود.
4 پیوند جوش
پیوند جوش یکی از راه های مهم اتصال تمامی قسمت های سازه به یکدیگر در لینک سرد کار در کل فرآیند فرآوری ورق فلز می باشد.بنابراین، این لینک معمولا در زیر زمینه دمای بالا برای کار قرار می گیرد.در حال حاضر، رایج ترین روش های جوشکاری، جوشکاری با آرگون و جوشکاری نقطه تماسی است.
