یک سازنده سیستم های هیدرولیکی آلمانی با مشکلات کارایی در ماشینکاری دقیق اسپول های دریچه مواجه شد. فرآیند سنتی آنها نیاز به سه عملیات جداگانه در سه دستگاه مختلف داشت.با زمان پردازش تک قطعه 45 دقیقه و نرخ خرد کردن 8٪ به دلیل اشتباهات تجمع یافته.
محصولات اصلی مشتری مجموعه های دریچه های هیدرولیکی با فشار بالا بودند.با خشکی سطحی کمتر از Ra0.8μm تقاضا ماهانه حدود 2000 قطعه بود
ما یک فرآیند CNC تبدیل و آسیاب سفارشی توسعه: با استفاده از یک مرکز تبدیل و آسیاب مجهز به برج قدرت و محور Y برای تکمیل قطر بیرونی دقیق چرخش، پایان چهره آویز آسیاب,و حفاری سوراخ شعاعی در یک عملیات. پارامترهای برش بهینه (سرعت برش 100m / min، سرعت ورودی 0.12mm / r) ثبات ماشین آلات را تضمین می کند.
این مورد نشان می دهد که مزایای قابل توجهی از فن آوری چرخاندن در ساخت قطعات هیدرولیکی دقیق وجود دارد.هر دو بهره وری پردازش و سازگاری محصول بهبود می یابد.